Найдено (0)
Держатели
Изготавливаем держатели для фиксации, позиционирования и крепления деталей, инструментов и узлов промышленного оборудования. Производим изделия по чертежам, образцам и техническому заданию — от единичных позиций для ремонта до серийных партий.
Получите расчет стоимости!
Конструктивные особенности
Держатели для точной
фиксации деталей
Держатели применяются для закрепления, позиционирования и направления деталей, оснастки и инструмента в составе промышленного оборудования. Изготавливаем металлические держатели на станках с ЧПУ по чертежам, образцам или техническому заданию заказчика. Выполняем изделия с посадочными отверстиями, резьбой, пазами, проточками и опорными поверхностями — с учётом нагрузки и условий эксплуатации узла.
Варианты применени
- Фиксация деталей и узлов в станках, механизмах и сборочных приспособлениях
- Установка режущего инструмента, датчиков, направляющих и элементов оснастки
- Позиционирование заготовок при обработке, сборке и контроле
- Восстановление изношенных или утраченных держателей для ремонта оборудования
Точность до сотых мм
Варианты исполнения
Виды держателей
Металлические держатели для крепления инструмента, деталей и узлов оборудования. Обрабатываем посадочные отверстия, резьбу, пазы и опорные поверхности на станках ЧПУ
01
Инструментальные держатели
Для установки и точного закрепления режущего инструмента на станках и в технологической оснастке
02
Держатели валов и труб
Разрезные хомуты, опоры и корпуса с посадочным отверстием для фиксации цилиндрических элементов
03
Монтажные кронштейны
Детали с отверстиями, пазами и резьбой для крепления датчиков, направляющих, узлов и оборудования
Держатели под задачи производства
Характеристики
изготавливаемых держателей
Производим держатели по чертежам, образцам и техническому заданию. Конструкция, материал и точность обработки определяются назначением детали: закреплением инструмента, вала, трубы, датчика или элемента технологической оснастки
- Материалы
- конструкционные, легированные и нержавеющие стали, алюминиевые и бронзовые сплавы.
- Габариты
- от компактных держателей до массивных монтажных элементов
- Производство
- единичные изделия, опытные образцы и серийные партии
- Посадочные поверхности
- отверстия, расточки, конусные посадки, пазы и направляющие
- Крепление
- резьбовые и сквозные отверстия, продолговатые пазы, бурты и прижимные винты
- Конструкция
- под размещение инструмента, валов, труб, датчиков и оснастки
- Точность
- до сотых долей миллиметра по требованиям чертежа
- Контроль
- проверка размеров, геометрии и взаимного расположения рабочих поверхностей
- Документация
- изготовление по чертежу, образцу или техническому заданию
Реализованные проекты
Производство держателей
Примеры изготовленных держателей для промышленного оборудования, оснастки и инструментов. Показываем реальные детали после обработки на ЧПУ — от единичных изделий до серийных партий.
Разрезной держатель направляющего вала
- Обработка:
- Фрезерование, резьбонарезка, сверление, фрезерование
- Кол-во:
- 2 шт
- Материал:
- Сталь
- Срок:
- 2 раб. дней
- Стоимость:
- 35000 ₽
Цельный инструментальный держатель для установки расточного резца или оправки в револьверной головке токарного станка с ЧПУ
- Обработка:
- Токарная обработка, нарезание резьбы, сверление
- Кол-во:
- 1 шт
- Материал:
- Сталь
- Срок:
- 2 раб. дней
- Стоимость:
- 18000 ₽
Держатель печатной платы
- Обработка:
- Фрезерование на ЧПУ
- Кол-во:
- 30 шт
- Материал:
- Полистирол
- Срок:
- 7 раб. дней
- Стоимость:
- 1650 ₽
Почему
выбирают нас?
Надежность
Безупречная репутация, подтверждённая отсутствием судебных разбирательств и претензий клиентов
Гарантии
При обнаружении брака — бесплатно заменим, заберём и доставим исправленное в кратчайшие сроки
Качество
Каждая деталь проходит промежуточный контроль при изготовлении и финальную проверку ОТК перед отгрузкой
Надежность, проверенная клиентами
Металлообработка
для любых отраслей
Современное оборудование, высококвалифицированные специалисты и строгий контроль качества позволяют нам выполнять заказы любой сложности
Собственное токарно-фрезерное оборудование
Полный цикл производства
Реализация проектов любой сложности
Техническая поддержка на всех этапах
Ваш заказ под контролем
Как происходит
процесс выполнения заказа?
Мы разработали четкую и прозрачную схему работы, чтобы каждый этап производства был предсказуемым и контролируемым.
Оставляете заявку
Согласовываем детали
Делаем деталь
Проверяем качество
Отправляем вам
- Приём заказа: получение чертежей/3D‑моделей, спецификации, количества и прочих технических требований.
- Техническое обсуждение: проверка полноты данных и запрос уточнений по неполной или спорной информации.
- Регистрация заявки: формирование внутренней заявки с описанием и присвоением номера.
- Проверка технологичности: оценка материала, термообработки, допусков, шероховатости, резьб и оснастки на возможность изготовления.
- Калькуляция и смета: расчёт станочных и наладочных времён, расходных материалов, инструмента, работ подрядчиков, контроля и упаковки.
- Коммерческое предложение (КП): подготовка счёта с ценой, сроками, условиями и сроком действия предложения.
- Согласование документов для запуска: согласование договора, спецификаций, счёта и технической документации.
- Подтверждение запуска в работу: получение оплаты и/или подписанных документов для начала производства.
- Подготовка производства: корректировка чертежей, разработка программ в CAD/CAM, выбор инструмента, держателей и оснастки; оформление технологической документации.
- Закупка материалов и инструментов: обеспечение заготовок и режущего инструмента, проверка номенклатур, размеров и сертификатов.
- Планирование работ: включение заказа в производственный план и распределение по станкам и исполнителям.
- Наладка и пробная обработка: установка заготовки и инструмента, привязка нулевых отметок, пробная обработка и внесение корректировок.
- Серийная обработка: выполнение массовой обработки по утверждённой технологии.
- Предварительный контроль качества: инспекция детали сразу после станочной обработки (ОТК).
- Субподрядные операции: передача на термообработку, покрытие, шлифовку и иные специализированные работы.
- Промежуточный контроль качества: проверка деталей после выполнения субподрядных операций.
- Слесарные и сборочные работы: зачистка, доводка дефектов и сборка узлов и изделий.
- Финальный контроль качества: итоговая проверка ОТК после всех операций и доработок.
- Упаковка и отгрузка: упаковка изделий, подготовка сопроводительных документов и согласование отгрузки.
- Постгарантийная поддержка: обработка рекламаций, выполнение доработок, сбор отзывов и внедрение корректирующих мер.
Оформите заявку
и получите консультацию
Оставьте заявку – наши специалисты оперативно свяжутся с вами
и подберут оптимальные варианты под ваши задачи
