Найдено (0)
Колеса
Изготавливаем зубчатые колёса для промышленного оборудования. Выполняем механическую обработку заготовки, посадочных элементов и зубчатого венца для ремонта механизмов и комплектования новых узлов
Получите расчет стоимости!
Зубчатые колёса для
надёжных приводов
При изготовлении важно выдержать взаимное расположение посадочного отверстия, торцов и венца. Технологический маршрут объединяет обработку базовых поверхностей и формирование зубьев. Дополнительные операции определяются материалом и требованиями к готовой детали
Конструктивные параметры
- Тип зубьев: прямые, косые, конические, червячные
- Модуль, число зубьев и ширина венца
- Посадка: цилиндрическая, шпоночная или шлицевая
- Материал: сталь, бронза, специальные сплавы
Изготовление зубчатых колёс на ЧПУ
Виды зубчатых колёс
При выборе исполнения важны схема передачи, передаточное отношение и параметры сопряжённой детали. Обрабатываем посадочное отверстие, торцы и зубчатый венец с учётом параметров передачи и требований к сборке
01
Цилиндрические прямозубые колёса
Применяются в передачах с параллельными валами. Отличаются простой конструкцией, высокой надёжностью и удобством изготовления
02
Косозубые колёса
Обеспечивают более плавное и тихое зацепление при высоких скоростях и нагрузках. Используются в редукторах и приводных механизмах
03
Конические колёса
Передают вращение между валами, расположенными под углом. Применяются в угловых редукторах, приводах и специальном оборудовании
Технические параметры
Характеристики
зубчатых колёс
Для расчёта изготовления нужны модуль, число зубьев, ширина венца, посадочный диаметр и материал. Для косозубого исполнения дополнительно указывают угол и направление зубьев. Допуски, шероховатость и требования к термообработке задают отдельно
Модуль, число зубьев, угол профиля, ширина венца и направление зубьев задаются по конструкторской документации. От точности этих параметров зависит качество зацепления и равномерность передачи крутящего момента
Для изготовления применяются конструкционные и легированные стали, нержавеющие стали, бронза и другие сплавы. Используем токарную и фрезерную обработку на ЧПУ, зубофрезерование, сверление, растачивание и, при необходимости, шлифование рабочих поверхностей
Проверяем модуль, шаг и профиль зубьев, биение венца, соосность посадочного отверстия и геометрию базовых поверхностей. Требуемая степень точности определяется конструкцией передачи и условиями эксплуатации
Готовые изделия в производстве
Примеры изготовленных
зубчатых колёс
В галерее представлены зубчатые колёса, изготовленные для приводов, редукторов и промышленного оборудования. Детали отличаются типом зубьев, материалом, размерами и способом посадки на вал, но для каждой обеспечиваются точная геометрия венца, чистота обработки и соответствие рабочим требованиям узла
Бронзовое прямозубое колесо для тихоходного привода промышленного оборудования
- Обработка:
- Токарная обработка, фрезеровка
- Кол-во:
- 4 шт
- Материал:
- Бронза
- Срок:
- 2 раб. дней
- Стоимость:
- 25000 ₽
Косозубое колесо для редуктора или промышленного привода, где важны плавность хода и снижение шума при передаче крутящего момента
- Обработка:
- токарная обработка, фрезерование
- Кол-во:
- 2 шт
- Материал:
- Сталь
- Срок:
- 2 раб. дней
- Стоимость:
- 30000 ₽
Зубчатое колесо из стали
- Обработка:
- Токарная обработка, фрезеровка
- Кол-во:
- 4 шт
- Материал:
- Сталь
- Срок:
- 2 раб. дней
- Стоимость:
- 15000 ₽
Крыльчатка химического насоса
- Обработка:
- Фрезерование на ЧПУ
- Кол-во:
- 12 шт
- Материал:
- Полипропилен
- Срок:
- 5 раб. дней
- Стоимость:
- 3850 ₽
Зубчатый шкив
- Обработка:
- Электроэрозионная обработка
- Кол-во:
- 4 шт
- Материал:
- Сталь
- Срок:
- 2 раб. дней
- Стоимость:
- 6000 ₽
Проверяем геометрию, посадки и качество зубчатого профиля
Контроль
качества колёс
Каждое изготовленное колесо проходит контроль размеров и основных геометрических параметров в соответствии с чертежом и техническим заданием. Проверяем наружные и посадочные диаметры, ширину, биение, соосность, качество обработанных поверхностей и параметры зубчатого профиля. Для ответственных деталей применяем дополнительный контроль после термообработки и финишных операций
- Контроль наружных, внутренних и посадочных диаметров
- Проверка шага, модуля и геометрии зубьев
- Контроль радиального и торцевого биения
- Проверка соосности посадочных поверхностей
- Контроль ширины венца и общей геометрии детали
- Проверка шероховатости обработанных поверхностей
- Контроль твёрдости после термообработки
- Проверка соответствия чертежу и техническим требованиям
- Визуальный контроль кромок, фасок и рабочих поверхностей
- Финальный контроль перед передачей готового изделия заказчику
Почему
выбирают нас?
Надежность
Безупречная репутация, подтверждённая отсутствием судебных разбирательств и претензий клиентов
Гарантии
При обнаружении брака — бесплатно заменим, заберём и доставим исправленное в кратчайшие сроки
Качество
Каждая деталь проходит промежуточный контроль при изготовлении и финальную проверку ОТК перед отгрузкой
Надежность, проверенная клиентами
Металлообработка
для любых отраслей
Современное оборудование, высококвалифицированные специалисты и строгий контроль качества позволяют нам выполнять заказы любой сложности
Собственное токарно-фрезерное оборудование
Полный цикл производства
Реализация проектов любой сложности
Техническая поддержка на всех этапах
Ваш заказ под контролем
Как происходит
процесс выполнения заказа?
Мы разработали четкую и прозрачную схему работы, чтобы каждый этап производства был предсказуемым и контролируемым.
Оставляете заявку
Согласовываем детали
Делаем деталь
Проверяем качество
Отправляем вам
- Приём заказа: получение чертежей/3D‑моделей, спецификации, количества и прочих технических требований.
- Техническое обсуждение: проверка полноты данных и запрос уточнений по неполной или спорной информации.
- Регистрация заявки: формирование внутренней заявки с описанием и присвоением номера.
- Проверка технологичности: оценка материала, термообработки, допусков, шероховатости, резьб и оснастки на возможность изготовления.
- Калькуляция и смета: расчёт станочных и наладочных времён, расходных материалов, инструмента, работ подрядчиков, контроля и упаковки.
- Коммерческое предложение (КП): подготовка счёта с ценой, сроками, условиями и сроком действия предложения.
- Согласование документов для запуска: согласование договора, спецификаций, счёта и технической документации.
- Подтверждение запуска в работу: получение оплаты и/или подписанных документов для начала производства.
- Подготовка производства: корректировка чертежей, разработка программ в CAD/CAM, выбор инструмента, держателей и оснастки; оформление технологической документации.
- Закупка материалов и инструментов: обеспечение заготовок и режущего инструмента, проверка номенклатур, размеров и сертификатов.
- Планирование работ: включение заказа в производственный план и распределение по станкам и исполнителям.
- Наладка и пробная обработка: установка заготовки и инструмента, привязка нулевых отметок, пробная обработка и внесение корректировок.
- Серийная обработка: выполнение массовой обработки по утверждённой технологии.
- Предварительный контроль качества: инспекция детали сразу после станочной обработки (ОТК).
- Субподрядные операции: передача на термообработку, покрытие, шлифовку и иные специализированные работы.
- Промежуточный контроль качества: проверка деталей после выполнения субподрядных операций.
- Слесарные и сборочные работы: зачистка, доводка дефектов и сборка узлов и изделий.
- Финальный контроль качества: итоговая проверка ОТК после всех операций и доработок.
- Упаковка и отгрузка: упаковка изделий, подготовка сопроводительных документов и согласование отгрузки.
- Постгарантийная поддержка: обработка рекламаций, выполнение доработок, сбор отзывов и внедрение корректирующих мер.
Оформите заявку
и получите консультацию
Оставьте заявку – наши специалисты оперативно свяжутся с вами
и подберут оптимальные варианты под ваши задачи
