Металлические кронштейны
под вашу задачу

Кронштейны для крепления приводов, датчиков, направляющих, защитных элементов и других узлов промышленного оборудования. Выполняем детали с монтажными отверстиями, резьбами, пазами, рёбрами жёсткости и точными базовыми поверхностями — по чертежу, образцу или техническому заданию

Что учитываем при изготовлении

  • Нагрузку и жёсткость
  • Точность крепления
  • Материал под эксплуатацию
  • Единичные и серийные детали
Металлические кронштейны

Крепление с точной геометрией

Виды кронштейнов

Кронштейны для точного крепления оборудования

Кронштейны для установки и фиксации промышленных узлов: приводов, датчиков, направляющих, защитных элементов и оснастки. Конструкцию, материал и точность обработки подбираем по чертежу и рабочим нагрузкам
Силовые кронштейны
01

Силовые кронштейны

Жёсткие детали с рёбрами усиления, монтажными отверстиями и базовыми поверхностями для крепления тяжёлых узлов
Кронштейн для привода
02

Кронштейны для приводов

Опоры и переходные элементы для двигателей, редукторов, мотор-редукторов и других приводных механизмов
Кронштейн для труб
03

Монтажные кронштейны

Детали для установки датчиков, направляющих, кожухов, трубопроводов и элементов технологического оборудования.
Технические характеристики

Параметры изготовления

Кронштейны проектируются с учётом нагрузки, способа крепления и условий эксплуатации. Точные базовые поверхности и правильно подобранный материал обеспечивают стабильную работу узла

Сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые и другие конструкционные сплавы. Подбор зависит от нагрузки, массы детали, рабочей среды и требований к коррозионной стойкости

Размеры определяются конструкцией изделия и возможностями оборудования. Выполняем как компактные монтажные элементы, так и массивные опоры с усилением

Обрабатываем отверстия, пазы, посадочные и базовые поверхности с допусками, указанными в конструкторской документации

Фрезерование, сверление, расточка, нарезание резьбы, гибка, сварка и слесарная доводка — набор операций выбирается по геометрии детали

При необходимости выполняем окраску, цинкование, анодирование или другую обработку поверхности для защиты от коррозии и износа

Кронштейны изготовленные на ЧПУ

Точность

в каждой

детали

Кронштейны изготовленные на ЧПУ
Кронштейны изготовленные на ЧПУ
Реализованные изделия

Кронштейны
в работе

Примеры кронштейнов, изготовленных по чертежам и образцам заказчиков. Производим опорные, монтажные, усилительные и крепёжные элементы для промышленного оборудования, металлоконструкций, конвейерных систем и сборочных узлов. Подбираем материал, выполняем точную обработку отверстий, гибку, сварку и защитное покрытие с учётом условий эксплуатации детали
Комплект монтажных и силовых кронштейнов для крепления оборудования

Комплект монтажных и силовых кронштейнов для крепления оборудования

Обработка:
лазерная резка заготовок, гибка, сверление и фрезерование пазов, сварка отдельных элементов, зачистка кромок и порошковая окраска
Кол-во:
4 шт
Материал:
Сталь
Срок:
3 раб. дней
Стоимость:
8000 ₽
Кронштейны для оборудования

Комплект монтажных Г‑образных кронштейнов с продольными пазами для регулируемого крепления оборудования

Обработка:
лазерная резка заготовок и пазов, гибка на листогибочном прессе, фрезерование
Кол-во:
30 шт
Материал:
Сталь
Срок:
4 раб. дней
Стоимость:
2500 ₽
Облегчённый кронштейн

Облегчённый кронштейн

Обработка:
Литьё под давлением, фрезерование на ЧПУ, сверление, удаление заусенцев
Кол-во:
50 шт
Материал:
Магний
Срок:
12 раб. дней
Стоимость:
4900 ₽
Титановый кронштейн

Титановый кронштейн

Обработка:
Фрезерование на ЧПУ из плиты, сверление, обработка карманов, удаление заусенцев
Кол-во:
15 шт
Материал:
Титан
Срок:
20 раб. дней
Стоимость:
42000 ₽
Контроль качества

Проверяем каждый
кронштейн

Перед отгрузкой контролируем геометрию, размеры, расположение отверстий и качество сварных соединений. Проверяем соответствие детали чертежу, отсутствие заусенцев, деформаций и следов коррозии. При необходимости предоставляем паспорт изделия, протокол измерений и фото готовой партии
  1. Входной контроль материала и соответствия сертификатам
  2. Проверка размеров, углов гибки и межосевых расстояний отверстий
  3. Контроль качества сварных швов и зачистки кромок
  4. Проверка защитного покрытия, комплектности и маркировки перед отгрузкой
Каждый кронштейн проходит ОТК

Почему
выбирают нас?

Надежность

Безупречная репутация, подтверждённая отсутствием судебных разбирательств и претензий клиентов

Гарантии

При обнаружении брака — бесплатно заменим, заберём и доставим исправленное в кратчайшие сроки

Качество

Каждая деталь проходит промежуточный контроль при изготовлении и финальную проверку ОТК перед отгрузкой
Надежность, проверенная клиентами

Металлообработка
для любых отраслей

Современное оборудование, высококвалифицированные специалисты и строгий контроль качества позволяют нам выполнять заказы любой сложности

Собственное токарно-фрезерное оборудование

Полный цикл производства

Реализация проектов любой сложности

Техническая поддержка на всех этапах

Ваш заказ под контролем

Как происходит
процесс выполнения заказа?

Мы разработали четкую и прозрачную схему работы, чтобы каждый этап производства был предсказуемым и контролируемым.

Оставляете заявку

Согласовываем детали

Делаем деталь

Проверяем качество

Отправляем вам

Мы разработали четкую и прозрачную схему работы

  • Приём заказа: получение чертежей/3D‑моделей, спецификации, количества и прочих технических требований.
  • Техническое обсуждение: проверка полноты данных и запрос уточнений по неполной или спорной информации.
  • Регистрация заявки: формирование внутренней заявки с описанием и присвоением номера.

  • Проверка технологичности: оценка материала, термообработки, допусков, шероховатости, резьб и оснастки на возможность изготовления.
  • Калькуляция и смета: расчёт станочных и наладочных времён, расходных материалов, инструмента, работ подрядчиков, контроля и упаковки.
  • Коммерческое предложение (КП): подготовка счёта с ценой, сроками, условиями и сроком действия предложения.

  • Согласование документов для запуска: согласование договора, спецификаций, счёта и технической документации.
  • Подтверждение запуска в работу: получение оплаты и/или подписанных документов для начала производства.

  • Подготовка производства: корректировка чертежей, разработка программ в CAD/CAM, выбор инструмента, держателей и оснастки; оформление технологической документации.
  • Закупка материалов и инструментов: обеспечение заготовок и режущего инструмента, проверка номенклатур, размеров и сертификатов.
  • Планирование работ: включение заказа в производственный план и распределение по станкам и исполнителям.
  • Наладка и пробная обработка: установка заготовки и инструмента, привязка нулевых отметок, пробная обработка и внесение корректировок.
  • Серийная обработка: выполнение массовой обработки по утверждённой технологии.
  • Предварительный контроль качества: инспекция детали сразу после станочной обработки (ОТК).
  • Субподрядные операции: передача на термообработку, покрытие, шлифовку и иные специализированные работы.
  • Промежуточный контроль качества: проверка деталей после выполнения субподрядных операций.
  • Слесарные и сборочные работы: зачистка, доводка дефектов и сборка узлов и изделий.
  • Финальный контроль качества: итоговая проверка ОТК после всех операций и доработок.

  • Упаковка и отгрузка: упаковка изделий, подготовка сопроводительных документов и согласование отгрузки.
  • Постгарантийная поддержка: обработка рекламаций, выполнение доработок, сбор отзывов и внедрение корректирующих мер.

Оформите заявку
и получите консультацию

Оставьте заявку – наши специалисты оперативно свяжутся с вами
и подберут оптимальные варианты под ваши задачи