Матрицы и пуансоны
Получите расчет стоимости!
Матрицы и пуансоны
на заказ
Что изготавливаем
- Матрицы для формования и вырубки
- Пуансоны для прессовых операций
- Вырубные пластины и штампы
- Направляющие, прижимы и сменные элементы оснастки
Что учитываем в конструкции
- Материал и толщину обрабатываемой заготовки
- Контур, радиусы и состояние рабочих кромок
- Посадки, направляющие элементы и усилие пресса
- Допуски, ресурс и возможность замены изнашиваемых частей
Виды матриц и пуансонов
Матрицы для гибки
Пуансоны для гибки
Вырубные матрицы
Вырубные пуансоны
Формовочные матрицы и пуансоны
Маркировочные пуансоны
Технические характеристики
Форма, контур, угол, радиусы и зазоры между матрицей и пуансоном выполняются под конкретную технологическую операцию. Изготавливаем оснастку для вырубки, пробивки отверстий, гибки, формования и нанесения маркировки
Для изготовления используем инструментальные, конструкционные и нержавеющие стали. Материал и термообработку подбираем по нагрузке, толщине и свойствам обрабатываемой заготовки — чтобы рабочие кромки сохраняли геометрию в процессе эксплуатации
Выполняем рабочие поверхности, посадочные диаметры, отверстия, направляющие элементы и крепёжные зоны по чертежу или образцу. Контролируем критичные размеры, соосность и состояние кромок, чтобы оснастка устанавливалась в оборудование без дополнительной подгонки.
Матрицы и пуансоны
готовые изделия
Многопозиционная матрица для вырубки деталей крепления
- Обработка:
- Фрезерная обработка на ЧПУ; электроэрозионная вырезка точных контуров;
- Кол-во:
- 2 шт
- Материал:
- Сталь
- Срок:
- 25 раб. дней
- Стоимость:
- 380000 ₽
Вырубная плита с направляющими колонками
- Обработка:
- 3D-моделирование, фрезерование на ЧПУ, электроэрозионная обработка центрального контура,
- Кол-во:
- 1 шт
- Материал:
- Сталь
- Срок:
- 12 раб. дней
- Стоимость:
- 170000 ₽
Штамповая плита для формирования посадочного отверстия
- Обработка:
- фрезерование на ЧПУ; сверление, нарезание резьбы и изготовление точных отверстий; термообработка рабочего кольца; круглое и плоское шлифование;
- Кол-во:
- 1 шт
- Материал:
- Сталь
- Срок:
- 16 раб. дней
- Стоимость:
- 230000 ₽
Почему
выбирают нас?
Надежность
Гарантии
Качество
Металлообработка
для любых отраслей
Современное оборудование, высококвалифицированные специалисты и строгий контроль качества позволяют нам выполнять заказы любой сложности
Собственное токарно-фрезерное оборудование
Полный цикл производства
Реализация проектов любой сложности
Техническая поддержка на всех этапах
Как происходит
процесс выполнения заказа?
Оставляете заявку
Согласовываем детали
Делаем деталь
Проверяем качество
Отправляем вам
- Приём заказа: получение чертежей/3D‑моделей, спецификации, количества и прочих технических требований.
- Техническое обсуждение: проверка полноты данных и запрос уточнений по неполной или спорной информации.
- Регистрация заявки: формирование внутренней заявки с описанием и присвоением номера.
- Проверка технологичности: оценка материала, термообработки, допусков, шероховатости, резьб и оснастки на возможность изготовления.
- Калькуляция и смета: расчёт станочных и наладочных времён, расходных материалов, инструмента, работ подрядчиков, контроля и упаковки.
- Коммерческое предложение (КП): подготовка счёта с ценой, сроками, условиями и сроком действия предложения.
- Согласование документов для запуска: согласование договора, спецификаций, счёта и технической документации.
- Подтверждение запуска в работу: получение оплаты и/или подписанных документов для начала производства.
- Подготовка производства: корректировка чертежей, разработка программ в CAD/CAM, выбор инструмента, держателей и оснастки; оформление технологической документации.
- Закупка материалов и инструментов: обеспечение заготовок и режущего инструмента, проверка номенклатур, размеров и сертификатов.
- Планирование работ: включение заказа в производственный план и распределение по станкам и исполнителям.
- Наладка и пробная обработка: установка заготовки и инструмента, привязка нулевых отметок, пробная обработка и внесение корректировок.
- Серийная обработка: выполнение массовой обработки по утверждённой технологии.
- Предварительный контроль качества: инспекция детали сразу после станочной обработки (ОТК).
- Субподрядные операции: передача на термообработку, покрытие, шлифовку и иные специализированные работы.
- Промежуточный контроль качества: проверка деталей после выполнения субподрядных операций.
- Слесарные и сборочные работы: зачистка, доводка дефектов и сборка узлов и изделий.
- Финальный контроль качества: итоговая проверка ОТК после всех операций и доработок.
- Упаковка и отгрузка: упаковка изделий, подготовка сопроводительных документов и согласование отгрузки.
- Постгарантийная поддержка: обработка рекламаций, выполнение доработок, сбор отзывов и внедрение корректирующих мер.
Оформите заявку
и получите консультацию
Оставьте заявку – наши специалисты оперативно свяжутся с вами
и подберут оптимальные варианты под ваши задачи
