Оси
Получите расчет стоимости!
Оси для точного вращения узлов
Ось — деталь, на которой устанавливаются вращающиеся элементы механизма: колёса, ролики, шкивы, рычаги и другие узлы. Она воспринимает рабочую нагрузку, сохраняет заданное положение деталей и обеспечивает их корректную работу в сборке.
Изготавливаем оси по чертежам, 3D-моделям и образцам. Выполняем гладкие и ступенчатые конструкции, детали с резьбой, шпоночными пазами, отверстиями, канавками и посадочными поверхностями под подшипники, втулки или ступицы.
Ось — деталь, на которой устанавливаются вращающиеся элементы механизма: колёса, ролики, шкивы, рычаги и другие узлы. Она воспринимает рабочую нагрузку, сохраняет заданное положение деталей и обеспечивает их корректную работу в сборке.
Изготавливаем оси по чертежам, 3D-моделям и образцам. Выполняем гладкие и ступенчатые конструкции, детали с резьбой, шпоночными пазами, отверстиями, канавками и посадочными поверхностями под подшипники, втулки или ступицы.
Оси для промышленного оборудования
Оси для различных узлов
Гладкие оси
Ступенчатые оси
Оси с резьбой
Оси с пазами и отверстиями
Полые оси
Оси с точными
посадочными поверхностями
Обрабатываем участки оси под подшипники, втулки, колёса, ролики и другие сопрягаемые детали. Контролируем диаметры, длину посадок и переходы между ступенями, чтобы сборочный узел работал без перекоса и лишнего люфта.
Изготавливаем гладкие, ступенчатые и полые оси, а также детали с резьбой, отверстиями, пазами, канавками и фасками. Конструктивные элементы выполняем по чертежу или образцу с учётом способа крепления и работы механизма.
Применяем конструкционные, легированные и нержавеющие стали, а также другие материалы по требованиям проекта. В зависимости от задачи используем токарную обработку, фрезерование, сверление, нарезание резьбы, шлифование и контроль основных размеров.
Оси
в работе
Ось роликового узла конвейера
- Обработка:
- токарная обработка на ЧПУ, фрезерование шпоночного паза, сверление и нарезание резьбы в торце, снятие фасок, чистовая обработка посадочных поверхностей
- Кол-во:
- 1 шт
- Материал:
- Сталь
- Срок:
- 1 раб. день
- Стоимость:
- 18000 ₽
Ось изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 для узла, работающего во влажной среде
- Обработка:
- токарная обработка на ЧПУ, фрезерование шпоночного паза, сверление поперечного отверстия, обработка торцов, снятие фасок и чистовая обработка посадок
- Кол-во:
- 2 шт
- Материал:
- Сталь
- Срок:
- 1 раб. день
- Стоимость:
- 22 000 ₽
Полая ось для узла с подачей смазки
- Обработка:
- токарная обработка на ЧПУ, растачивание центрального отверстия, сверление радиальных каналов, проточка канавок, снятие фасок и чистовая обработка посадочных поверхностей
- Кол-во:
- 1 шт
- Материал:
- Бронза
- Срок:
- 1 раб.день
- Стоимость:
- 28 000 ₽
Фланцевая ось с посадочными шейками и резьбовым концом
- Обработка:
- Токарная обработка ступеней и посадочных шеек, торцевание фланца, сверление и нарезание резьбы в крепёжных отверстиях, нарезание наружной резьбы, снятие фасок, финишная обработка посадочных поверхностей
- Кол-во:
- 4 шт
- Материал:
- Сталь
- Срок:
- 5 раб. дней
- Стоимость:
- 55000 ₽
Проверяем каждую ось
- Диаметры и допуски посадочных поверхностей
- Соосность ступеней и радиальное биение
- Длину, резьбу, пазы и отверстия
- Качество обработки и отсутствие заусенцев
Почему
выбирают нас?
Надежность
Гарантии
Качество
Металлообработка
для любых отраслей
Современное оборудование, высококвалифицированные специалисты и строгий контроль качества позволяют нам выполнять заказы любой сложности
Собственное токарно-фрезерное оборудование
Полный цикл производства
Реализация проектов любой сложности
Техническая поддержка на всех этапах
Как происходит
процесс выполнения заказа?
Оставляете заявку
Согласовываем детали
Делаем деталь
Проверяем качество
Отправляем вам
- Приём заказа: получение чертежей/3D‑моделей, спецификации, количества и прочих технических требований.
- Техническое обсуждение: проверка полноты данных и запрос уточнений по неполной или спорной информации.
- Регистрация заявки: формирование внутренней заявки с описанием и присвоением номера.
- Проверка технологичности: оценка материала, термообработки, допусков, шероховатости, резьб и оснастки на возможность изготовления.
- Калькуляция и смета: расчёт станочных и наладочных времён, расходных материалов, инструмента, работ подрядчиков, контроля и упаковки.
- Коммерческое предложение (КП): подготовка счёта с ценой, сроками, условиями и сроком действия предложения.
- Согласование документов для запуска: согласование договора, спецификаций, счёта и технической документации.
- Подтверждение запуска в работу: получение оплаты и/или подписанных документов для начала производства.
- Подготовка производства: корректировка чертежей, разработка программ в CAD/CAM, выбор инструмента, держателей и оснастки; оформление технологической документации.
- Закупка материалов и инструментов: обеспечение заготовок и режущего инструмента, проверка номенклатур, размеров и сертификатов.
- Планирование работ: включение заказа в производственный план и распределение по станкам и исполнителям.
- Наладка и пробная обработка: установка заготовки и инструмента, привязка нулевых отметок, пробная обработка и внесение корректировок.
- Серийная обработка: выполнение массовой обработки по утверждённой технологии.
- Предварительный контроль качества: инспекция детали сразу после станочной обработки (ОТК).
- Субподрядные операции: передача на термообработку, покрытие, шлифовку и иные специализированные работы.
- Промежуточный контроль качества: проверка деталей после выполнения субподрядных операций.
- Слесарные и сборочные работы: зачистка, доводка дефектов и сборка узлов и изделий.
- Финальный контроль качества: итоговая проверка ОТК после всех операций и доработок.
- Упаковка и отгрузка: упаковка изделий, подготовка сопроводительных документов и согласование отгрузки.
- Постгарантийная поддержка: обработка рекламаций, выполнение доработок, сбор отзывов и внедрение корректирующих мер.
Оформите заявку
и получите консультацию
Оставьте заявку – наши специалисты оперативно свяжутся с вами
и подберут оптимальные варианты под ваши задачи
