Найдено (0)
Основания
Изготавливаем основания для станков, промышленного оборудования, стоек и сборочных узлов. Выполняем детали по чертежам и образцам — с учётом нагрузки, способа крепления и точности монтажных поверхностей
Получите расчет стоимости!
Описание изделия
Надёжная база
для рабочих узлов
Изготавливаем металлические основания для станков, приводов, конвейеров, корпусов и технологической оснастки. Учитываем нагрузку, способ крепления, расположение монтажных элементов и сопряжение с оборудованием
Что изготавливаем
- Базовые плиты
- Монтажные платформы
- Основания с пазами
- Сварные основания
- Рамы для оборудования
- Основания с посадочными местами
- Нестандартные базы по чертежу
Основания для промышленного оборудования
Виды изделий
Основания для разных задач
Изготавливаем основания под габариты оборудования, способ крепления и требования к монтажу — от компактных плит до сварных рам и нестандартных баз
01
Базовые плиты
Плоские основания с отверстиями, пазами и обработанными поверхностями для установки оборудования
02
Монтажные платформы
Основания для размещения приводов, корпусов, станков и технологических узлов
03
Основания с Т‑пазами
Плиты для точной фиксации оснастки и регулировки положения оборудования при монтаже
04
Сварные рамы
Пространственные основания для тяжёлого оборудования с рёбрами жёсткости и монтажными площадками
05
Основания с посадочными местами
Базы с расточками, гнёздами и обработанными площадками для точного размещения узлов
Конструкция и обработка
Надёжная опора
для оборудования
Основания изготавливаем по чертежам с учётом массы оборудования, расположения крепёжных точек и требований к монтажным плоскостям. Выполняем обработку после сварки, если конструкция состоит из нескольких элементов
Сталь Ст3, 09Г2С, 45, нержавеющие стали и другие материалы по техническому заданию. Толщину и сечение подбираем под рабочую нагрузку
Размеры, толщина плит, рёбра жёсткости, отверстия, пазы и монтажные элементы — по чертежу или образцу
Фрезеруем плоскости под установку оборудования, опорные участки и посадочные места с требуемой геометрией
Резка заготовок, сварка, фрезерование, сверление, нарезание резьбы, зачистка кромок и защитное покрытие — по задаче
Галерея
Основания
в готовых проектах
Примеры изготовленных оснований для промышленного оборудования и оснастки: базовые плиты, монтажные платформы, сварные рамы и детали с точными посадочными местами.
Основание для приводного узла
- Обработка:
- Фрезерование базовых плоскостей и пазов, расточка центрального посадочного гнезда, сверление и зенкование крепёжных отверстий, снятие фасок, контроль размеров
- Кол-во:
- 1 шт
- Материал:
- Сталь
- Срок:
- 1 раб. день
- Стоимость:
- 25 000 ₽
Станочное основание с центральным карманом, Т‑пазами и монтажными отверстиями
- Обработка:
- Фрезерование плоскостей и кармана на ЧПУ, обработка Т‑пазов, сверление и расточка отверстий, зенкование, снятие фасок, финишная обработка базовых поверхностей
- Кол-во:
- 1 шт
- Материал:
- Сталь
- Срок:
- 4 раб. дней
- Стоимость:
- 70000 ₽
Алюминиевое монтажное основание для технологической оснастки
- Обработка:
- Фрезерование плоскостей и овального кармана на ЧПУ, фрезерование продольных пазов, сверление и расточка установочных отверстий, зенкование, снятие фасок, финишное фрезерование рабочих поверхностей
- Кол-во:
- 1 шт
- Материал:
- Алюминий
- Срок:
- 3 раб. дня
- Стоимость:
- 45000 ₽
Монтажная платформа для оборудования
- Обработка:
- фрезерование плоскостей и центральной площадки, фрезерование продольных пазов, сверление и нарезание резьбы, снятие фасок, финишная обработка поверхностей
- Кол-во:
- 2 шт
- Материал:
- Алюминий
- Срок:
- 2 раб. дней
- Стоимость:
- 20000 ₽
Почему
выбирают нас?
Надежность
Безупречная репутация, подтверждённая отсутствием судебных разбирательств и претензий клиентов
Гарантии
При обнаружении брака — бесплатно заменим, заберём и доставим исправленное в кратчайшие сроки
Качество
Каждая деталь проходит промежуточный контроль при изготовлении и финальную проверку ОТК перед отгрузкой
Надежность, проверенная клиентами
Металлообработка
для любых отраслей
Современное оборудование, высококвалифицированные специалисты и строгий контроль качества позволяют нам выполнять заказы любой сложности
Собственное токарно-фрезерное оборудование
Полный цикл производства
Реализация проектов любой сложности
Техническая поддержка на всех этапах
Ваш заказ под контролем
Как происходит
процесс выполнения заказа?
Мы разработали четкую и прозрачную схему работы, чтобы каждый этап производства был предсказуемым и контролируемым.
Оставляете заявку
Согласовываем детали
Делаем деталь
Проверяем качество
Отправляем вам
- Приём заказа: получение чертежей/3D‑моделей, спецификации, количества и прочих технических требований.
- Техническое обсуждение: проверка полноты данных и запрос уточнений по неполной или спорной информации.
- Регистрация заявки: формирование внутренней заявки с описанием и присвоением номера.
- Проверка технологичности: оценка материала, термообработки, допусков, шероховатости, резьб и оснастки на возможность изготовления.
- Калькуляция и смета: расчёт станочных и наладочных времён, расходных материалов, инструмента, работ подрядчиков, контроля и упаковки.
- Коммерческое предложение (КП): подготовка счёта с ценой, сроками, условиями и сроком действия предложения.
- Согласование документов для запуска: согласование договора, спецификаций, счёта и технической документации.
- Подтверждение запуска в работу: получение оплаты и/или подписанных документов для начала производства.
- Подготовка производства: корректировка чертежей, разработка программ в CAD/CAM, выбор инструмента, держателей и оснастки; оформление технологической документации.
- Закупка материалов и инструментов: обеспечение заготовок и режущего инструмента, проверка номенклатур, размеров и сертификатов.
- Планирование работ: включение заказа в производственный план и распределение по станкам и исполнителям.
- Наладка и пробная обработка: установка заготовки и инструмента, привязка нулевых отметок, пробная обработка и внесение корректировок.
- Серийная обработка: выполнение массовой обработки по утверждённой технологии.
- Предварительный контроль качества: инспекция детали сразу после станочной обработки (ОТК).
- Субподрядные операции: передача на термообработку, покрытие, шлифовку и иные специализированные работы.
- Промежуточный контроль качества: проверка деталей после выполнения субподрядных операций.
- Слесарные и сборочные работы: зачистка, доводка дефектов и сборка узлов и изделий.
- Финальный контроль качества: итоговая проверка ОТК после всех операций и доработок.
- Упаковка и отгрузка: упаковка изделий, подготовка сопроводительных документов и согласование отгрузки.
- Постгарантийная поддержка: обработка рекламаций, выполнение доработок, сбор отзывов и внедрение корректирующих мер.
Оформите заявку
и получите консультацию
Оставьте заявку – наши специалисты оперативно свяжутся с вами
и подберут оптимальные варианты под ваши задачи
