Назначение и особенности

Планки для точной
фиксации и монтажа

Изготавливаем металлические планки для крепления, регулировки и защиты узлов промышленного оборудования. Выполняем детали по чертежам, образцам и техническому заданию — с отверстиями, пазами, резьбой и рабочими поверхностями нужной точности.

Планки применяются в станках, конвейерах, сборочных приспособлениях, металлоконструкциях и корпусах оборудования. Они могут служить монтажным, прижимным, соединительным, направляющим или защитным элементом.

Конструкцию подбираем под конкретную задачу: определяем материал, толщину, расположение отверстий, вид пазов и требования к обработке. Изготавливаем единичные детали и партии — от простых полос с крепёжными отверстиями до планок со сложным контуром, резьбой и точными посадочными поверхностями

Изготавливаем металлические планки

Точность в каждой линии

Основные виды

Планки для разных задач

Изготавливаем планки для крепления, регулировки, направления и защиты элементов промышленного оборудования
Монтажные планки
01

Монтажные планки

Для крепления узлов, датчиков, приводов и оборудования к рамам, корпусам и основаниям
Прижимные планки
02

Прижимные планки

Для надёжной фиксации заготовок, оснастки и деталей на станках и рабочих столах
Регулировочные планки
03

Регулировочные планки

С продольными пазами для настройки положения оборудования при монтаже
Направляющие планки с U‑образным каналом и приподнятыми рабочими гранями
04

Направляющие планки

Для ограничения хода, поддержки и плавного перемещения деталей в механизмах

Планки с нужной геометрией и обработкой

Изготавливаем планки по чертежам, 3D‑моделям и образцам. Выполняем детали нужной длины и сечения, с крепёжными отверстиями, продольными пазами, резьбой, фасками и посадочными поверхностями. Контролируем основные размеры и расположение элементов, чтобы планка была готова к установке в узел

Изготавливаем планки нужной длины, ширины и толщины. Подбираем размеры заготовки с учётом нагрузки, способа крепления и места установки в конструкции.

Выполняем сквозные и глухие отверстия, зенковки, расточки, резьбовые отверстия и продольные пазы. Расположение элементов соблюдаем по чертежу или образцу детали.

Фрезеруем базовые плоскости, кромки, уступы и посадочные участки. При необходимости снимаем фаски и выполняем чистовую обработку поверхностей для точного прилегания к сопрягаемым деталям.

Используем конструкционные, легированные и нержавеющие стали, а также алюминиевые сплавы — по требованиям проекта. Перед отгрузкой проверяем габариты, расположение отверстий, пазов и качество обработки кромок.

нержавеющая монтажная планка с продольными пазами и резьбовыми отверстиями

Любые

планки

стальная прижимная планка с расточенными и резьбовыми отверстиями
алюминиевая направляющая планка с продольной канавкой и крепёжными отверстиями
Галерея

Планки для
промышленных узлов

Примеры планок, изготовленных для крепления, регулировки и направления элементов оборудования: детали с пазами, отверстиями, резьбой, расточками и обработанными рабочими поверхностями
Прижимная планка с продольным пазом и упорной ступенью

Прижимная планка с продольным пазом и упорной ступенью

Обработка:
Фрезерование плоскостей, продольного паза и упорной ступени на ЧПУ; сверление технологических отверстий, снятие фасок, зачистка кромок и финишная обработка рабочих поверхностей
Кол-во:
2 шт
Материал:
Сталь
Срок:
3 раб. дней
Стоимость:
18000 ₽
направляющая планка с продольным каналом и боковыми направляющими

направляющая планка с продольным каналом и боковыми направляющими

Обработка:
фрезерование базовых плоскостей, продольного канала и направляющих бортов на ЧПУ; сверление и зенкование крепёжных отверстий, снятие фасок, финишная обработка рабочих поверхностей
Кол-во:
4 шт
Материал:
Сталь
Срок:
3 раб. дней
Стоимость:
30000 ₽
регулировочная планка из бронзы

регулировочная планка из бронзы

Обработка:
фрезерование плоскостей, пазов и выборки на ЧПУ, сверление и зенкование крепёжных отверстий, снятие фасок, финишная обработка рабочих поверхностей
Кол-во:
6 шт
Материал:
Бронза
Срок:
3 раб. дней
Стоимость:
35000 ₽
Электроизоляционная колодка

Электроизоляционная колодка

Обработка:
Фрезерование на ЧПУ, сверление отверстий
Кол-во:
50 шт
Материал:
Полистирол
Срок:
7 раб. дней
Стоимость:
1150 ₽

Почему
выбирают нас?

Надежность

Безупречная репутация, подтверждённая отсутствием судебных разбирательств и претензий клиентов

Гарантии

При обнаружении брака — бесплатно заменим, заберём и доставим исправленное в кратчайшие сроки

Качество

Каждая деталь проходит промежуточный контроль при изготовлении и финальную проверку ОТК перед отгрузкой
Надежность, проверенная клиентами

Металлообработка
для любых отраслей

Современное оборудование, высококвалифицированные специалисты и строгий контроль качества позволяют нам выполнять заказы любой сложности

Собственное токарно-фрезерное оборудование

Полный цикл производства

Реализация проектов любой сложности

Техническая поддержка на всех этапах

Ваш заказ под контролем

Как происходит
процесс выполнения заказа?

Мы разработали четкую и прозрачную схему работы, чтобы каждый этап производства был предсказуемым и контролируемым.

Оставляете заявку

Согласовываем детали

Делаем деталь

Проверяем качество

Отправляем вам

Мы разработали четкую и прозрачную схему работы

  • Приём заказа: получение чертежей/3D‑моделей, спецификации, количества и прочих технических требований.
  • Техническое обсуждение: проверка полноты данных и запрос уточнений по неполной или спорной информации.
  • Регистрация заявки: формирование внутренней заявки с описанием и присвоением номера.

  • Проверка технологичности: оценка материала, термообработки, допусков, шероховатости, резьб и оснастки на возможность изготовления.
  • Калькуляция и смета: расчёт станочных и наладочных времён, расходных материалов, инструмента, работ подрядчиков, контроля и упаковки.
  • Коммерческое предложение (КП): подготовка счёта с ценой, сроками, условиями и сроком действия предложения.

  • Согласование документов для запуска: согласование договора, спецификаций, счёта и технической документации.
  • Подтверждение запуска в работу: получение оплаты и/или подписанных документов для начала производства.

  • Подготовка производства: корректировка чертежей, разработка программ в CAD/CAM, выбор инструмента, держателей и оснастки; оформление технологической документации.
  • Закупка материалов и инструментов: обеспечение заготовок и режущего инструмента, проверка номенклатур, размеров и сертификатов.
  • Планирование работ: включение заказа в производственный план и распределение по станкам и исполнителям.
  • Наладка и пробная обработка: установка заготовки и инструмента, привязка нулевых отметок, пробная обработка и внесение корректировок.
  • Серийная обработка: выполнение массовой обработки по утверждённой технологии.
  • Предварительный контроль качества: инспекция детали сразу после станочной обработки (ОТК).
  • Субподрядные операции: передача на термообработку, покрытие, шлифовку и иные специализированные работы.
  • Промежуточный контроль качества: проверка деталей после выполнения субподрядных операций.
  • Слесарные и сборочные работы: зачистка, доводка дефектов и сборка узлов и изделий.
  • Финальный контроль качества: итоговая проверка ОТК после всех операций и доработок.

  • Упаковка и отгрузка: упаковка изделий, подготовка сопроводительных документов и согласование отгрузки.
  • Постгарантийная поддержка: обработка рекламаций, выполнение доработок, сбор отзывов и внедрение корректирующих мер.

Оформите заявку
и получите консультацию

Оставьте заявку – наши специалисты оперативно свяжутся с вами
и подберут оптимальные варианты под ваши задачи