Найдено (0)
Промышленные ножи
Изготавливаем промышленные ножи и режущие элементы по чертежам, образцам и техническому заданию. Производим единичные изделия и серийные партии с учётом оборудования, обрабатываемого материала и требуемого ресурса
Получите расчет стоимости!
По чертежам, образцам и техническому заданию
Промышленные ножи
на заказ
«Паркс-Инжиниринг» изготавливает промышленные ножи и режущие элементы для производственного оборудования. Выполняем изделия по чертежам, 3D-моделям, техническому заданию или предоставленному образцу. Учитываем свойства обрабатываемого материала, конструкцию оборудования, рабочие нагрузки, требуемую твёрдость и геометрию режущей кромки
Что изготавливаем
- Дисковые и тарельчатые ножи
- Гильотинные и плоские ножи
- Ножи для дробилок, шредеров и грануляторов
- Зубчатые, перфорационные и вырубные ножи
- Тарельчатые ножи
- Контрножи
- Ножи для упаковочных автоматов
- Секторные ножи
- Держатели ножей
- Куттерные ножи
Что учитываем при изготовлении
- Размеры, посадочные отверстия и способ крепления
- Материал и твёрдость режущей части
- Форму, профиль и угол заточки кромки
- Рабочие нагрузки и требуемый ресурс
Режущий инструмент для стабильной работы оборудования
Режущие элементы для разных производственных задач
Виды промышленных ножей
Изготавливаем промышленные ножи различных конструкций для резки, рубки, дробления, измельчения, высечки и перфорации материалов. Геометрию, материал, твёрдость и режущую кромку подбираем с учётом оборудования и условий эксплуатации
01
Дисковые ножи
Круглые ножи для продольной и поперечной резки бумаги, картона, плёнки, резины, текстиля, металла и других материалов. Изготавливаем с гладкой, зубчатой или профильной режущей кромкой
02
Гильотинные ножи
Прямые плоские ножи для рубки листовых и рулонных материалов. Размеры, расположение крепёжных отверстий и угол заточки выполняем под конкретное оборудование
03
Ножи для дробилок, шредеров и агломераторов
Подвижные и неподвижные ножи для измельчения пластика, полимеров, резины, древесины и производственных отходов. Конструкцию и материал подбираем с учётом оборудования, сырья и рабочих нагрузок
04
Зубчатые и перфорационные ножи
Ножи с фигурной или зубчатой режущей кромкой для упаковочного, пищевого и перерабатывающего оборудования. Применяются для перфорации и формирования заданной линии реза
05
Вырубные и высечные ножи
Инструмент для вырубки изделий, отверстий и сложных контуров из бумаги, картона, плёнки, фольги и полимерных материалов. Изготавливаем с учётом формы контура и особенностей пресса
06
Ножи нестандартной конфигурации
Режущие элементы сложной формы для специализированного оборудования. Производим по чертежу, 3D-модели, техническому заданию или предоставленному образцу.
07
Тарельчатые ножи
Ножи тарельчатой формы для продольной резки бумаги, картона, плёнки, фольги, металла и других рулонных материалов. Изготавливаем с учётом посадочных размеров, профиля и угла заточки
08
Контрножи
Неподвижные ответные ножи, работающие совместно с подвижным режущим инструментом. Применяются в дробилках, шредерах, гильотинах и другом промышленном оборудовании
09
Ножи для упаковочных автоматов
Зигзагообразные, завёрточные и гладкие ножи для резки плёнки, бумаги, фольги и упаковочных материалов. Геометрию и крепление выполняем под конкретную модель оборудования
10
Секторные ножи
Режущие элементы дугообразной и секторной формы для специализированных машин и производственных линий. Изготавливаем по чертежам, 3D-моделям или предоставленным образцам
11
Держатели ножей
Держатели для установки и точного позиционирования промышленных ножей. Конструкцию изготавливаем с учётом типа ножа, способа крепления и особенностей оборудования
12
Куттерные ножи
Ножи специальной изогнутой формы для высокоскоростного измельчения и смешивания сырья. Геометрию, посадочные отверстия и крепление выполняем под конкретную модель куттера
Под ваше оборудование
Технические
характеристики
Материал, размеры и геометрию ножа определяем по чертежу или образцу. Учитываем обрабатываемое сырьё, нагрузки и условия эксплуатации
- Профиль — по чертежу
- Угол заточки — по ТЗ
- Зубья — по конструкции
- Габариты — по чертежу
- Отверстия — по посадке
- Пазы — по конструкции
- Габариты — по чертежу
- Отверстия — по посадке
- Пазы — по конструкции
Почему
выбирают нас?
Надежность
Безупречная репутация, подтверждённая отсутствием судебных разбирательств и претензий клиентов
Гарантии
При обнаружении брака — бесплатно заменим, заберём и доставим исправленное в кратчайшие сроки
Качество
Каждая деталь проходит промежуточный контроль при изготовлении и финальную проверку ОТК перед отгрузкой
Надежность, проверенная клиентами
Металлообработка
для любых отраслей
Современное оборудование, высококвалифицированные специалисты и строгий контроль качества позволяют нам выполнять заказы любой сложности
Собственное токарно-фрезерное оборудование
Полный цикл производства
Реализация проектов любой сложности
Техническая поддержка на всех этапах
Ваш заказ под контролем
Как происходит
процесс выполнения заказа?
Мы разработали четкую и прозрачную схему работы, чтобы каждый этап производства был предсказуемым и контролируемым.
Оставляете заявку
Согласовываем детали
Делаем деталь
Проверяем качество
Отправляем вам
- Приём заказа: получение чертежей/3D‑моделей, спецификации, количества и прочих технических требований.
- Техническое обсуждение: проверка полноты данных и запрос уточнений по неполной или спорной информации.
- Регистрация заявки: формирование внутренней заявки с описанием и присвоением номера.
- Проверка технологичности: оценка материала, термообработки, допусков, шероховатости, резьб и оснастки на возможность изготовления.
- Калькуляция и смета: расчёт станочных и наладочных времён, расходных материалов, инструмента, работ подрядчиков, контроля и упаковки.
- Коммерческое предложение (КП): подготовка счёта с ценой, сроками, условиями и сроком действия предложения.
- Согласование документов для запуска: согласование договора, спецификаций, счёта и технической документации.
- Подтверждение запуска в работу: получение оплаты и/или подписанных документов для начала производства.
- Подготовка производства: корректировка чертежей, разработка программ в CAD/CAM, выбор инструмента, держателей и оснастки; оформление технологической документации.
- Закупка материалов и инструментов: обеспечение заготовок и режущего инструмента, проверка номенклатур, размеров и сертификатов.
- Планирование работ: включение заказа в производственный план и распределение по станкам и исполнителям.
- Наладка и пробная обработка: установка заготовки и инструмента, привязка нулевых отметок, пробная обработка и внесение корректировок.
- Серийная обработка: выполнение массовой обработки по утверждённой технологии.
- Предварительный контроль качества: инспекция детали сразу после станочной обработки (ОТК).
- Субподрядные операции: передача на термообработку, покрытие, шлифовку и иные специализированные работы.
- Промежуточный контроль качества: проверка деталей после выполнения субподрядных операций.
- Слесарные и сборочные работы: зачистка, доводка дефектов и сборка узлов и изделий.
- Финальный контроль качества: итоговая проверка ОТК после всех операций и доработок.
- Упаковка и отгрузка: упаковка изделий, подготовка сопроводительных документов и согласование отгрузки.
- Постгарантийная поддержка: обработка рекламаций, выполнение доработок, сбор отзывов и внедрение корректирующих мер.
Оформите заявку
и получите консультацию
Оставьте заявку – наши специалисты оперативно свяжутся с вами
и подберут оптимальные варианты под ваши задачи
