Рычаги
для передачи усилия

Изготавливаем металлические рычаги для управления, фиксации и передачи движения в механизмах. Выполняем детали по чертежу или образцу — с отверстиями, посадочными местами, пазами и резьбой

Что учитываем в конструкции

  • Нагрузку и ход механизма
  • Точки крепления и соединения
  • Материал и рабочие поверхности
  • Отверстия, пазы и посадочные места
Изготавливаем металлические рычаги
Виды рычагов

Рычаги для промышленного оборудования

Изготавливаем рычаги для приводов, механизмов управления, подвесок, фиксаторов и технологической оснастки. Выполняем детали по чертежам, образцам и 3D-моделям — с отверстиями, посадочными местами, резьбой, пазами и сварными элементами
Поворотный рычаг
01

Поворотные рычаги

Для передачи усилия и изменения направления движения в механизмах
Изготавливаем на ЧПУ рычаги управления
02

Рычаги управления

Для ручного или механизированного управления узлами оборудования
Изготавливаем на ЧПУ рычаги с отверстиями
03

Рычаги с отверстиями

С крепёжными, осевыми и технологическими отверстиями по чертежу
Изготавливаем на ЧПУ рычаги с посадочными местами
04

Рычаги с посадочными местами

С точными посадками под втулки, подшипники, валы и пальцы
Изготавливаем на ЧПУ сварные рычаги
05

Сварные рычаги

Сборные конструкции из листа, профиля и механически обработанных деталей
Изготавливаем на ЧПУ рычаги по чертежу
06

Рычаги по чертежу

Нестандартные детали с требуемой геометрией, материалом и обработкой
Параметры изготовления

Характеристики рычагов
под задачу

Размеры, материал и конструкцию рычага определяем по чертежу, образцу или ТЗ. Учитываем назначение детали, способ соединения, рабочий ход и нагрузку на узел

Сталь, нержавеющая сталь, алюминий, бронза и другие материалы — с учётом условий работы и нагрузки

Длину плеч, толщину и профиль рычага выполняем по чертежу или образцу

Обрабатываем отверстия под оси, пальцы, втулки, подшипники и крепёжные элементы

Выполняем продольные пазы, карманы, проточки и другие конструктивные элементы

Нарезаем внутреннюю и наружную резьбу для крепления и регулировки узла

Снимаем заусенцы, выполняем фаски и обрабатываем рабочие поверхности по требованиям чертежа

Изготавливаем рычаги для приводов, механизмов управления, подвесок, фиксаторов и технологической оснастки

Точные

параметры

по чертежу
Изготавливаем рычаги для приводов, механизмов управления, подвесок, фиксаторов и технологической оснастки
Изготавливаем рычаги для приводов, механизмов управления, подвесок, фиксаторов и технологической оснастки
Примеры выполненных деталей

Рычаги
в готовом виде

Примеры рычагов для передачи усилия, управления и фиксации в механизмах. Каждая деталь изготовлена по требованиям конкретного проекта
Двухплечий рычаг из нержавеющей стали

Двухплечий рычаг из нержавеющей стали

Обработка:
фрезерование контура, расточка центральной посадки, сверление отверстий, снятие фасок
Кол-во:
2 шт
Материал:
Сталь
Срок:
2 раб. дня
Стоимость:
37000 ₽
Сварной усиленный рычаг тяги

Сварной усиленный рычаг тяги

Обработка:
лазерная резка заготовок, токарная обработка втулки, сварка, зачистка швов, расточка посадки, сверление, защитное покрытие
Кол-во:
1 шт
Материал:
Сталь
Срок:
2 раб. дня
Стоимость:
45000 ₽
облегчённый кулачковый рычаг регулирующего механизма

облегчённый кулачковый рычаг регулирующего механизма

Обработка:
фрезерование контура и облегчённого кармана на ЧПУ, расточка посадочного отверстия, обработка отверстия под тягу, изготовление и запрессовка втулки, снятие фасок, анодирование
Кол-во:
4 шт
Материал:
Алюминий
Срок:
3 раб. дня
Стоимость:
30000 ₽

Почему
выбирают нас?

Надежность

Безупречная репутация, подтверждённая отсутствием судебных разбирательств и претензий клиентов

Гарантии

При обнаружении брака — бесплатно заменим, заберём и доставим исправленное в кратчайшие сроки

Качество

Каждая деталь проходит промежуточный контроль при изготовлении и финальную проверку ОТК перед отгрузкой
Надежность, проверенная клиентами

Металлообработка
для любых отраслей

Современное оборудование, высококвалифицированные специалисты и строгий контроль качества позволяют нам выполнять заказы любой сложности

Собственное токарно-фрезерное оборудование

Полный цикл производства

Реализация проектов любой сложности

Техническая поддержка на всех этапах

Ваш заказ под контролем

Как происходит
процесс выполнения заказа?

Мы разработали четкую и прозрачную схему работы, чтобы каждый этап производства был предсказуемым и контролируемым.

Оставляете заявку

Согласовываем детали

Делаем деталь

Проверяем качество

Отправляем вам

Мы разработали четкую и прозрачную схему работы

  • Приём заказа: получение чертежей/3D‑моделей, спецификации, количества и прочих технических требований.
  • Техническое обсуждение: проверка полноты данных и запрос уточнений по неполной или спорной информации.
  • Регистрация заявки: формирование внутренней заявки с описанием и присвоением номера.

  • Проверка технологичности: оценка материала, термообработки, допусков, шероховатости, резьб и оснастки на возможность изготовления.
  • Калькуляция и смета: расчёт станочных и наладочных времён, расходных материалов, инструмента, работ подрядчиков, контроля и упаковки.
  • Коммерческое предложение (КП): подготовка счёта с ценой, сроками, условиями и сроком действия предложения.

  • Согласование документов для запуска: согласование договора, спецификаций, счёта и технической документации.
  • Подтверждение запуска в работу: получение оплаты и/или подписанных документов для начала производства.

  • Подготовка производства: корректировка чертежей, разработка программ в CAD/CAM, выбор инструмента, держателей и оснастки; оформление технологической документации.
  • Закупка материалов и инструментов: обеспечение заготовок и режущего инструмента, проверка номенклатур, размеров и сертификатов.
  • Планирование работ: включение заказа в производственный план и распределение по станкам и исполнителям.
  • Наладка и пробная обработка: установка заготовки и инструмента, привязка нулевых отметок, пробная обработка и внесение корректировок.
  • Серийная обработка: выполнение массовой обработки по утверждённой технологии.
  • Предварительный контроль качества: инспекция детали сразу после станочной обработки (ОТК).
  • Субподрядные операции: передача на термообработку, покрытие, шлифовку и иные специализированные работы.
  • Промежуточный контроль качества: проверка деталей после выполнения субподрядных операций.
  • Слесарные и сборочные работы: зачистка, доводка дефектов и сборка узлов и изделий.
  • Финальный контроль качества: итоговая проверка ОТК после всех операций и доработок.

  • Упаковка и отгрузка: упаковка изделий, подготовка сопроводительных документов и согласование отгрузки.
  • Постгарантийная поддержка: обработка рекламаций, выполнение доработок, сбор отзывов и внедрение корректирующих мер.

Оформите заявку
и получите консультацию

Оставьте заявку – наши специалисты оперативно свяжутся с вами
и подберут оптимальные варианты под ваши задачи