Назначение и исполнение

Шайбы
для надёжных соединений

Изготавливаем шайбы для крепёжных, опорных и регулировочных соединений оборудования. Выполняем детали по чертежу или образцу — с нужным внутренним и наружным диаметром, толщиной, фасками, проточками и защитным покрытием

Шайба распределяет усилие крепежа, защищает соединяемые поверхности и помогает точно задать зазор в узле. Деталь может быть плоской, увеличенной, пружинной, стопорной или специальной — с формой и размерами под конкретное соединение.

Изготавливаем шайбы из углеродистой и нержавеющей стали, алюминиевых и медных сплавов. Применяем лазерную резку, штамповку, токарную обработку, сверление, снятие фасок и шлифование — в зависимости от требований к детали

Изготавливаем шайбы для крепёжных, опорных и регулировочных соединений

Собственный парк ЧПУ

Виды шайб

Шайбы для точной сборки

Изготавливаем шайбы для крепёжных, подшипниковых и регулировочных соединений. Подбираем конструкцию, материал и обработку под нагрузку, условия работы и требуемую точность сборочного узла
Изготавливаем плоские шайбы
01

Плоские шайбы

Распределяют нагрузку крепежа и защищают поверхность детали
Изготавливаем на ЧПУ упорные шайбы
02

Упорные шайбы

Работают в узлах с осевой нагрузкой и трением.
Изготавливаем регулировочные шайбы
03

Регулировочные шайбы

Компенсируют зазоры и обеспечивают точную сборку механизма
Изготавливаем шайбы с проточкой
04

Шайбы с проточкой

Имеют посадочные канавки под уплотнения или фиксацию в узле
Изготавливаем шайбы с внутренними шлицами
05

Шайбы с внутренними шлицами

Передают крутящий момент и фиксируют детали на валу
Нестандартные шайбы
06

Нестандартные шайбы

Изготавливаются по чертежу: форма, отверстия, пазы и размеры под задачу
Требования к детали

Шайбы
с точными размерами и обработкой

Размеры, материал и исполнение шайбы определяем по назначению соединения. Учитываем нагрузку, тип крепежа, рабочую среду, требования к поверхности и способу защиты от коррозии.

Углеродистая и нержавеющая сталь, алюминиевые и медные сплавы — под нагрузку, рабочую среду и требования к коррозионной стойкости.

Внутренний и наружный диаметры, толщина, допуски и форма шайбы — по чертежу, образцу или техническому заданию

Плоскостность и чистоту поверхности задаём под равномерное распределение усилия в соединении

Снимаем заусенцы, выполняем фаски, скругления и другие требования к кромкам

При необходимости наносим цинковое, химическое или другое покрытие для защиты от коррозии

Плоская шайба

Своё


ОТК

Дистанционная шайба
Усиленная шайба с проточкой
Примеры выполненных деталей

Шайбы
в готовых изделиях

Примеры шайб, изготовленных по чертежам и образцам для крепёжных, опорных и регулировочных соединений. В каждом заказе подбираем материал, размеры и обработку под условия работы узла
Стопорная шайба с отгибной лапкой

Стопорная шайба с отгибной лапкой

Обработка:
лазерный раскрой, формирование лапок на гибочном штампе, снятие заусенцев, термообработка
Кол-во:
10 шт
Материал:
Сталь
Срок:
2 раб. дня
Стоимость:
5000 ₽
Разрезная регулировочная шайба

Разрезная регулировочная шайба

Обработка:
токарная обработка, расточка отверстия, проточка масляного канала, сверление смазочных отверстий, термообработка, шлифование
Кол-во:
5 шт
Материал:
Сталь
Срок:
5 раб. дней
Стоимость:
24 000 ₽
Эксцентриковая регулировочная шайба

Эксцентриковая регулировочная шайба

Обработка:
фрезерование наружного контура, растачивание эксцентрикового отверстия, сверление отверстий под ключ, обработка стопорной прорези
Кол-во:
2 шт
Материал:
Сталь
Срок:
2 раб. дня
Стоимость:
11000 ₽

Почему
выбирают нас?

Надежность

Безупречная репутация, подтверждённая отсутствием судебных разбирательств и претензий клиентов

Гарантии

При обнаружении брака — бесплатно заменим, заберём и доставим исправленное в кратчайшие сроки

Качество

Каждая деталь проходит промежуточный контроль при изготовлении и финальную проверку ОТК перед отгрузкой
Надежность, проверенная клиентами

Металлообработка
для любых отраслей

Современное оборудование, высококвалифицированные специалисты и строгий контроль качества позволяют нам выполнять заказы любой сложности

Собственное токарно-фрезерное оборудование

Полный цикл производства

Реализация проектов любой сложности

Техническая поддержка на всех этапах

Ваш заказ под контролем

Как происходит
процесс выполнения заказа?

Мы разработали четкую и прозрачную схему работы, чтобы каждый этап производства был предсказуемым и контролируемым.

Оставляете заявку

Согласовываем детали

Делаем деталь

Проверяем качество

Отправляем вам

Мы разработали четкую и прозрачную схему работы

  • Приём заказа: получение чертежей/3D‑моделей, спецификации, количества и прочих технических требований.
  • Техническое обсуждение: проверка полноты данных и запрос уточнений по неполной или спорной информации.
  • Регистрация заявки: формирование внутренней заявки с описанием и присвоением номера.

  • Проверка технологичности: оценка материала, термообработки, допусков, шероховатости, резьб и оснастки на возможность изготовления.
  • Калькуляция и смета: расчёт станочных и наладочных времён, расходных материалов, инструмента, работ подрядчиков, контроля и упаковки.
  • Коммерческое предложение (КП): подготовка счёта с ценой, сроками, условиями и сроком действия предложения.

  • Согласование документов для запуска: согласование договора, спецификаций, счёта и технической документации.
  • Подтверждение запуска в работу: получение оплаты и/или подписанных документов для начала производства.

  • Подготовка производства: корректировка чертежей, разработка программ в CAD/CAM, выбор инструмента, держателей и оснастки; оформление технологической документации.
  • Закупка материалов и инструментов: обеспечение заготовок и режущего инструмента, проверка номенклатур, размеров и сертификатов.
  • Планирование работ: включение заказа в производственный план и распределение по станкам и исполнителям.
  • Наладка и пробная обработка: установка заготовки и инструмента, привязка нулевых отметок, пробная обработка и внесение корректировок.
  • Серийная обработка: выполнение массовой обработки по утверждённой технологии.
  • Предварительный контроль качества: инспекция детали сразу после станочной обработки (ОТК).
  • Субподрядные операции: передача на термообработку, покрытие, шлифовку и иные специализированные работы.
  • Промежуточный контроль качества: проверка деталей после выполнения субподрядных операций.
  • Слесарные и сборочные работы: зачистка, доводка дефектов и сборка узлов и изделий.
  • Финальный контроль качества: итоговая проверка ОТК после всех операций и доработок.

  • Упаковка и отгрузка: упаковка изделий, подготовка сопроводительных документов и согласование отгрузки.
  • Постгарантийная поддержка: обработка рекламаций, выполнение доработок, сбор отзывов и внедрение корректирующих мер.

Оформите заявку
и получите консультацию

Оставьте заявку – наши специалисты оперативно свяжутся с вами
и подберут оптимальные варианты под ваши задачи