Шнеки
Получите расчет стоимости!
Шнеки
для вашего оборудования
Шнек — это рабочий орган оборудования, который перемещает, дозирует, смешивает или уплотняет материал за счёт вращения винтовой поверхности. Такие детали применяются в транспортёрах, дозаторах, экструдерах, смесителях, дробильном и сельскохозяйственном оборудовании.
ООО «Паркс-Инжиниринг» изготавливает шнеки и шнековые валы механической обработкой. Работаем с деталями, где важны точный профиль, соосность, посадочные поверхности и повторяемость размеров
Что учитываем при изготовлении
- Диаметр, длину и шаг винтовой поверхности;
- Профиль витка и толщину рабочей части;
- Диаметры и длину посадочных шеек;
- Шпоночные пазы, резьбы и крепёжные отверстия;
- Материал, допуски и требования к поверхности
Шнеки для точных механизмов
Шнек — вращающаяся деталь, которая перемещает, дозирует или уплотняет материал. Его применяют в дозаторах, подающих механизмах, экструзионном оборудовании, прессах, смесителях и других промышленных узлах.
Мы изготавливаем шнеки и шнековые валы механической обработкой — без сварных соединений. Такой подход позволяет получить точную геометрию рабочей поверхности, выдержать соосность и выполнить посадочные элементы в одной технологической логике.
Для изготовления подойдёт чертёж, 3D-модель, образец или эскиз с основными размерами. Перед запуском согласуем материал, критичные допуски, посадки и требования к поверхности готовой детали.
Что выполняем
- точение цилиндрических, конических и профильных поверхностей;
- фрезерование винтовых поверхностей, пазов и лысок
- обработку шеек, буртов, резьб и отверстий;
- изготовление шнеков с постоянным или переменным шагом;
- контроль размеров, биения и состояния рабочих поверхностей
Изготовление по чертежам
Виды шнеков
Стальные шнеки
Шнеки из чёрного полимера
Шнеки из белого полимера
Шнеки левого исполнения
Шнеки правого исполнения
Шнеки с изменяемым шагом
Профильные шнеки
Технические
характеристики
Изготавливаем шнеки с постоянным или переменным шагом, правым или левым направлением витка. Диаметр, длину, профиль рабочей поверхности и расстояние между витками выполняем по чертежу, 3D-модели, образцу или согласованным размерам.
Для оборудования розлива, упаковки и подачи продукции выполняем профильные шнеки, рабочая поверхность которых соответствует форме конкретной тары или изделия.
Изготавливаем цельные шнеки из конструкционных и нержавеющих сталей, а также из инженерных полимеров. Материал подбираем с учётом нагрузки, интенсивности работы, влажности, требований к чистоте и контакта с перемещаемым изделием.
Полимерные шнеки снижают шум и бережно взаимодействуют с тарой. Металлические исполнения применяют там, где важны жёсткость, износостойкость и точные посадочные размеры.
Выполняем шейки, бурты, шпоночные пазы, резьбы, отверстия, лыски и другие элементы для установки шнека в существующий механизм. Все поверхности изготавливаются механической обработкой в рамках одной цельной детали.
Контролируем критичные размеры, соосность, биение и состояние рабочей поверхности. Это помогает шнеку стабильно работать в узле без подгонки при монтаже.
Шнеки
для ваших задач
Чёрный шнек с мелким шагом
- Обработка:
- Токарная обработка посадочных участков, фрезерование винтового профиля
- Кол-во:
- 1 шт
- Материал:
- Полиамид, Нейлон
- Срок:
- 10 раб. дней
- Стоимость:
- 45000 ₽
Шнек-делитель для линии розлива
- Обработка:
- Точение заготовки и посадочной части, фрезерование винтовой поверхности на станке с ЧПУ, сверление монтажного отверстия, снятие кромок
- Кол-во:
- 1 шт
- Материал:
- Полиамид, Нейлон
- Срок:
- 7 раб. дней
- Стоимость:
- 28000 ₽
Комплект шнеков-делителей для линии розлива
- Обработка:
- Токарная обработка, фрезерование винтовых поверхностей на станке с ЧПУ, сверление монтажных отверстий в хвостовиках,
- Кол-во:
- 4 шт
- Материал:
- Полипропилен
- Срок:
- 12 раб. дней
- Стоимость:
- 120 000 ₽
Почему
выбирают нас?
Надежность
Гарантии
Качество
Металлообработка
для любых отраслей
Современное оборудование, высококвалифицированные специалисты и строгий контроль качества позволяют нам выполнять заказы любой сложности
Собственное токарно-фрезерное оборудование
Полный цикл производства
Реализация проектов любой сложности
Техническая поддержка на всех этапах
Как происходит
процесс выполнения заказа?
Оставляете заявку
Согласовываем детали
Делаем деталь
Проверяем качество
Отправляем вам
- Приём заказа: получение чертежей/3D‑моделей, спецификации, количества и прочих технических требований.
- Техническое обсуждение: проверка полноты данных и запрос уточнений по неполной или спорной информации.
- Регистрация заявки: формирование внутренней заявки с описанием и присвоением номера.
- Проверка технологичности: оценка материала, термообработки, допусков, шероховатости, резьб и оснастки на возможность изготовления.
- Калькуляция и смета: расчёт станочных и наладочных времён, расходных материалов, инструмента, работ подрядчиков, контроля и упаковки.
- Коммерческое предложение (КП): подготовка счёта с ценой, сроками, условиями и сроком действия предложения.
- Согласование документов для запуска: согласование договора, спецификаций, счёта и технической документации.
- Подтверждение запуска в работу: получение оплаты и/или подписанных документов для начала производства.
- Подготовка производства: корректировка чертежей, разработка программ в CAD/CAM, выбор инструмента, держателей и оснастки; оформление технологической документации.
- Закупка материалов и инструментов: обеспечение заготовок и режущего инструмента, проверка номенклатур, размеров и сертификатов.
- Планирование работ: включение заказа в производственный план и распределение по станкам и исполнителям.
- Наладка и пробная обработка: установка заготовки и инструмента, привязка нулевых отметок, пробная обработка и внесение корректировок.
- Серийная обработка: выполнение массовой обработки по утверждённой технологии.
- Предварительный контроль качества: инспекция детали сразу после станочной обработки (ОТК).
- Субподрядные операции: передача на термообработку, покрытие, шлифовку и иные специализированные работы.
- Промежуточный контроль качества: проверка деталей после выполнения субподрядных операций.
- Слесарные и сборочные работы: зачистка, доводка дефектов и сборка узлов и изделий.
- Финальный контроль качества: итоговая проверка ОТК после всех операций и доработок.
- Упаковка и отгрузка: упаковка изделий, подготовка сопроводительных документов и согласование отгрузки.
- Постгарантийная поддержка: обработка рекламаций, выполнение доработок, сбор отзывов и внедрение корректирующих мер.
Оформите заявку
и получите консультацию
Оставьте заявку – наши специалисты оперативно свяжутся с вами
и подберут оптимальные варианты под ваши задачи
