Назначение и конструкция

Штоки
для надёжной работы приводов

Изготавливаем штоки для гидроцилиндров, пневмоприводов и промышленного оборудования. Выполняем детали по чертежу или образцу — с нужными диаметрами, резьбой, отверстиями, канавками и посадочными поверхностями

Что учитываем при изготовлении

  • Рабочую нагрузку и ход механизма
  • Диаметры, допуски и посадочные поверхности
  • Способ крепления поршня, вилки или наконечника
  • Резьбу, канавки, отверстия и защиту от коррозии
Изготавливаем штоки для гидроцилиндров, пневмоприводов и промышленного оборудования

Точность в каждом ходе

Основные виды

Штоки для приводов и оборудования

Изготавливаем штоки для гидравлических, пневматических и механических приводов. Конструкцию, материал и обработку подбираем по чертежу, нагрузке и условиям работы узла
Изготавливаем на ЧПУ гладкие штоки
01

Гладкие штоки

Для работы в направляющих, втулках и уплотнениях гидро- и пневмоцилиндров
Изготавливаем штоки с резьбой
02

Штоки с резьбой

Для крепления поршней, вилок, наконечников и других элементов механизма
Изготавливаем штоки с проушиной
03

Штоки с проушиной

С отверстием под палец — для шарнирного соединения с рычагом, кронштейном или тягой
Изготавливаем вилочные штоки
04

Вилочные штоки

С U-образным наконечником для передачи усилия в подвижных соединениях
Изготавливаем на ЧПУ ступенчатые штоки
05

Ступенчатые штоки

С несколькими рабочими диаметрами, канавками и посадочными местами под конкретный узел
Технические характеристики

Штоки
для рабочих узлов

Изготавливаем штоки для гидравлических, пневматических и механических приводов. Подбираем материал, диаметр, тип резьбы, рабочую поверхность и защитное покрытие с учётом нагрузки, хода и условий эксплуатации

Изготавливаем штоки из конструкционных, легированных и нержавеющих сталей. Материал подбираем по нагрузке, рабочей среде и требованиям к коррозионной стойкости.

Выполняем штоки требуемого диаметра и длины — от компактных деталей для приводов до длинномерных изделий для гидроцилиндров и оборудования.

Обрабатываем поверхность под уплотнения и направляющие втулки. Обеспечиваем заданные размеры, шероховатость, прямолинейность и отсутствие дефектов.

Нарезаем наружную и внутреннюю резьбу, выполняем шпоночные пазы, отверстия под палец, проушины, фланцы и другие присоединительные элементы.

Для защиты от износа и коррозии применяем хромирование, никелирование, цинкование, оксидирование или изготовление из нержавеющей стали.

При необходимости выполняем закалку, ТВЧ или улучшение материала. Термообработка повышает прочность штока и стойкость рабочих поверхностей к износу.

Выполняем токарную обработку, шлифование, сверление, фрезерование пазов, снятие фасок, полировку и контроль готовой детали перед отгрузкой.

Хромированный гидравлический шток

10+ лет

производим штоки
Шток с резьбой и проточками
Шток с проушиной
Галерея штоков

Штоки
в готовых изделиях

Примеры штоков для гидравлических и пневматических цилиндров, приводов, прессового и промышленного оборудования. Изготавливаем детали по чертежам, образцам и техническому заданию: с резьбой, проушинами, посадочными поверхностями, проточками под уплотнения и защитным покрытием
Шток с внутренней резьбой и уплотнительными канавками

Шток с внутренней резьбой и уплотнительными канавками

Обработка:
токарная обработка, расточка и нарезание внутренней резьбы, проточка канавок, шлифование и полировка
Кол-во:
1 шт
Материал:
Сталь
Срок:
6 раб. дней
Стоимость:
50000 ₽
Фланцевый шток для толкателя

Фланцевый шток для толкателя

Обработка:
токарная обработка, фрезерование фланца, сверление и зенкование отверстий, нарезание центральной резьбы, шлифование, оксидирование
Кол-во:
1 шт
Материал:
Сталь
Срок:
6 раб. дней
Стоимость:
55000 ₽
Шток с монтажной пластиной

Шток с монтажной пластиной

Обработка:
токарная обработка ступеней и резьбы, фрезерование монтажной пластины и пазов, сверление, шлифование, твёрдое хромирование, полировка
Кол-во:
2 шт
Материал:
Сталь
Срок:
10 раб. дней
Стоимость:
85000 ₽
Партия штоков с поперечным отверстием

Партия штоков с поперечным отверстием

Обработка:
токарная обработка основания, фланца и шейки; фрезерование продольных окон в корпусе; сверление поперечных отверстий; снятие фасок; нарезание резьбы в посадочных местах; шлифование рабочих поверхностей и удаление заусенцев
Кол-во:
10 шт
Материал:
Сталь
Срок:
8 раб. дней
Стоимость:
180000 ₽
Титановый шток

Титановый шток

Обработка:
Токарная обработка на ЧПУ, фрезерование вилки, нарезание резьбы, шлифование
Кол-во:
12 шт
Материал:
Титан
Срок:
18 раб. дней
Стоимость:
34000 ₽

Почему
выбирают нас?

Надежность

Безупречная репутация, подтверждённая отсутствием судебных разбирательств и претензий клиентов

Гарантии

При обнаружении брака — бесплатно заменим, заберём и доставим исправленное в кратчайшие сроки

Качество

Каждая деталь проходит промежуточный контроль при изготовлении и финальную проверку ОТК перед отгрузкой
Надежность, проверенная клиентами

Металлообработка
для любых отраслей

Современное оборудование, высококвалифицированные специалисты и строгий контроль качества позволяют нам выполнять заказы любой сложности

Собственное токарно-фрезерное оборудование

Полный цикл производства

Реализация проектов любой сложности

Техническая поддержка на всех этапах

Ваш заказ под контролем

Как происходит
процесс выполнения заказа?

Мы разработали четкую и прозрачную схему работы, чтобы каждый этап производства был предсказуемым и контролируемым.

Оставляете заявку

Согласовываем детали

Делаем деталь

Проверяем качество

Отправляем вам

Мы разработали четкую и прозрачную схему работы

  • Приём заказа: получение чертежей/3D‑моделей, спецификации, количества и прочих технических требований.
  • Техническое обсуждение: проверка полноты данных и запрос уточнений по неполной или спорной информации.
  • Регистрация заявки: формирование внутренней заявки с описанием и присвоением номера.

  • Проверка технологичности: оценка материала, термообработки, допусков, шероховатости, резьб и оснастки на возможность изготовления.
  • Калькуляция и смета: расчёт станочных и наладочных времён, расходных материалов, инструмента, работ подрядчиков, контроля и упаковки.
  • Коммерческое предложение (КП): подготовка счёта с ценой, сроками, условиями и сроком действия предложения.

  • Согласование документов для запуска: согласование договора, спецификаций, счёта и технической документации.
  • Подтверждение запуска в работу: получение оплаты и/или подписанных документов для начала производства.

  • Подготовка производства: корректировка чертежей, разработка программ в CAD/CAM, выбор инструмента, держателей и оснастки; оформление технологической документации.
  • Закупка материалов и инструментов: обеспечение заготовок и режущего инструмента, проверка номенклатур, размеров и сертификатов.
  • Планирование работ: включение заказа в производственный план и распределение по станкам и исполнителям.
  • Наладка и пробная обработка: установка заготовки и инструмента, привязка нулевых отметок, пробная обработка и внесение корректировок.
  • Серийная обработка: выполнение массовой обработки по утверждённой технологии.
  • Предварительный контроль качества: инспекция детали сразу после станочной обработки (ОТК).
  • Субподрядные операции: передача на термообработку, покрытие, шлифовку и иные специализированные работы.
  • Промежуточный контроль качества: проверка деталей после выполнения субподрядных операций.
  • Слесарные и сборочные работы: зачистка, доводка дефектов и сборка узлов и изделий.
  • Финальный контроль качества: итоговая проверка ОТК после всех операций и доработок.

  • Упаковка и отгрузка: упаковка изделий, подготовка сопроводительных документов и согласование отгрузки.
  • Постгарантийная поддержка: обработка рекламаций, выполнение доработок, сбор отзывов и внедрение корректирующих мер.

Оформите заявку
и получите консультацию

Оставьте заявку – наши специалисты оперативно свяжутся с вами
и подберут оптимальные варианты под ваши задачи