Стойки

Стойки
для оборудования

Изготавливаем стойки для промышленного оборудования, оснастки, конвейерных систем и сборочных узлов. Выполняем детали по чертежам, образцам и 3D-моделям — с резьбой, отверстиями, фланцами, посадочными поверхностями и регулировочными элементами

Возможности изготовления

  • Сталь, нержавейка, алюминий и бронза
  • Высота, сечение и конструкция — по чертежу
  • Резьба, отверстия, пазы и посадочные места
  • Сварные и цельнофрезерованные конструкции
  • От одной детали до серийного производства
Изготавливаем стойки для промышленного оборудования, оснастки, конвейерных систем
Основные виды

Стойки для оборудования

Изготавливаем стойки для установки, поддержки, регулировки и крепления узлов промышленного оборудования
Монтажные стойки
01

Монтажные стойки

Для установки датчиков, направляющих, защитных элементов и небольших узлов
Регулировочные стойки
02

Регулировочные стойки

С резьбой или пазами — для настройки высоты и положения оборудования
Опорные стойки
03

Опорные стойки

Для поддержки узлов, оснастки и конструкций с заданной нагрузкой
Фланцевые стойки
04

Фланцевые стойки

С основанием для жёсткого крепления к раме, плите или корпусу
Характеристики стоек

Стойки
под вашу задачу

Размеры, материал и конструкцию стойки определяем по чертежу, образцу или ТЗ. Учитываем нагрузку, способ крепления, рабочую среду, точность установки и требования к сопрягаемым деталям

Изготавливаем стойки из стали, нержавеющей стали, алюминия и бронзы. Конструкция может быть цельной, сварной, фланцевой или регулируемой.

Высота, диаметр, сечение и толщина стенки — по чертежу. Выполняем компактные опорные элементы и высокие стойки для оборудования и оснастки.

Предусматриваем фланцы, крепёжные отверстия, резьбовые соединения, регулировочные опоры и монтажные поверхности под конкретный узел.

Обрабатываем посадки под валы, втулки и подшипники. При необходимости выполняем плоскости с заданной параллельностью и перпендикулярностью.

Выполняем сверление, нарезание резьбы, расточку, фрезерование пазов и карманов, сварку, шлифование и снятие фасок.

Подбираем финишную обработку под условия эксплуатации: окраску, цинкование, фосфатирование, анодирование или изготовление из нержавеющей стали.

Регулируемая стойка
Сварная усиленная стойка
Алюминиевая стойка с пазами
Примеры выполненных деталей

Стойки
в готовом виде

Примеры стоек для установки, поддержки и крепления узлов оборудования. Каждая деталь изготовлена по требованиям конкретного проекта
Высокая монтажная стойка

Высокая монтажная стойка

Обработка:
фрезерование плоскостей и продольного паза, сверление, зенкование, нарезание резьбы, снятие фасок
Кол-во:
2 шт
Материал:
Сталь
Срок:
4 раб. дня
Стоимость:
35000 ₽
V-образная опорная стойка

Стойка для фиксации круглых деталей

Обработка:
фрезерование основания и V-образной рабочей поверхности, выборка пазов, сверление и нарезание резьбы, обработка кромок
Кол-во:
2 шт
Материал:
Сталь
Срок:
3 раб. дня
Стоимость:
32000 ₽
Вилочная стойка для привода

Вилочная стойка для привода

Обработка:
Фрезерование, обработка рёбер жёсткости, расточка соосных отверстий под палец, сверление крепёжных отверстий и финишная обработка кромок
Кол-во:
2 шт
Материал:
Сталь
Срок:
6 раб. дней
Стоимость:
55000 ₽
Прецизионная V-образная стойка

Прецизионная V-образная стойка

Обработка:
Фрезерование пазов, обработка V-поверхностей, сверление, нарезание резьбы, шлифование рабочих граней и снятие фасок
Кол-во:
1 шт
Материал:
Сталь
Срок:
4 раб. дня
Стоимость:
35000 ₽

Почему
выбирают нас?

Надежность

Безупречная репутация, подтверждённая отсутствием судебных разбирательств и претензий клиентов

Гарантии

При обнаружении брака — бесплатно заменим, заберём и доставим исправленное в кратчайшие сроки

Качество

Каждая деталь проходит промежуточный контроль при изготовлении и финальную проверку ОТК перед отгрузкой
Надежность, проверенная клиентами

Металлообработка
для любых отраслей

Современное оборудование, высококвалифицированные специалисты и строгий контроль качества позволяют нам выполнять заказы любой сложности

Собственное токарно-фрезерное оборудование

Полный цикл производства

Реализация проектов любой сложности

Техническая поддержка на всех этапах

Ваш заказ под контролем

Как происходит
процесс выполнения заказа?

Мы разработали четкую и прозрачную схему работы, чтобы каждый этап производства был предсказуемым и контролируемым.

Оставляете заявку

Согласовываем детали

Делаем деталь

Проверяем качество

Отправляем вам

Мы разработали четкую и прозрачную схему работы

  • Приём заказа: получение чертежей/3D‑моделей, спецификации, количества и прочих технических требований.
  • Техническое обсуждение: проверка полноты данных и запрос уточнений по неполной или спорной информации.
  • Регистрация заявки: формирование внутренней заявки с описанием и присвоением номера.

  • Проверка технологичности: оценка материала, термообработки, допусков, шероховатости, резьб и оснастки на возможность изготовления.
  • Калькуляция и смета: расчёт станочных и наладочных времён, расходных материалов, инструмента, работ подрядчиков, контроля и упаковки.
  • Коммерческое предложение (КП): подготовка счёта с ценой, сроками, условиями и сроком действия предложения.

  • Согласование документов для запуска: согласование договора, спецификаций, счёта и технической документации.
  • Подтверждение запуска в работу: получение оплаты и/или подписанных документов для начала производства.

  • Подготовка производства: корректировка чертежей, разработка программ в CAD/CAM, выбор инструмента, держателей и оснастки; оформление технологической документации.
  • Закупка материалов и инструментов: обеспечение заготовок и режущего инструмента, проверка номенклатур, размеров и сертификатов.
  • Планирование работ: включение заказа в производственный план и распределение по станкам и исполнителям.
  • Наладка и пробная обработка: установка заготовки и инструмента, привязка нулевых отметок, пробная обработка и внесение корректировок.
  • Серийная обработка: выполнение массовой обработки по утверждённой технологии.
  • Предварительный контроль качества: инспекция детали сразу после станочной обработки (ОТК).
  • Субподрядные операции: передача на термообработку, покрытие, шлифовку и иные специализированные работы.
  • Промежуточный контроль качества: проверка деталей после выполнения субподрядных операций.
  • Слесарные и сборочные работы: зачистка, доводка дефектов и сборка узлов и изделий.
  • Финальный контроль качества: итоговая проверка ОТК после всех операций и доработок.

  • Упаковка и отгрузка: упаковка изделий, подготовка сопроводительных документов и согласование отгрузки.
  • Постгарантийная поддержка: обработка рекламаций, выполнение доработок, сбор отзывов и внедрение корректирующих мер.

Оформите заявку
и получите консультацию

Оставьте заявку – наши специалисты оперативно свяжутся с вами
и подберут оптимальные варианты под ваши задачи