Гарантия точности и долговечности

Валы по вашим чертежам
с гарантией качества

Металлический вал — это деталь механизма, предназначенная для передачи крутящего момента и поддержки вращающихся элементов (шестерён, шкивов, муфт, колёс). Представляет собой вытянутый цилиндр из металла.

Металлические валы используются в различных механизмах, например:

  • Двигатели, редукторы, насосы
  • Станки
  • Трансмиссии
  • Сельхозтехника (телескопические приводы)
  • Металлургия (конвейерные линии, редукторы)
Три стальных вала

Собственное оборудование

Обрабатываем детали любой сложности

Виды производимых валов

Прямой вал
01

Прямые

Простые, цилиндрической формы, без изгибов. Подходят для систем с точным совпадением осей вращения.
Ступенчатый вал
02

Ступенчатые

Цилиндрическая деталь, состоящая из двух или более секций разного диаметра. Каждое изменение диаметра образует определённый выступ или ступеньку, обычно с переходом под углом 90°.
Коленчатый вал
03

Коленчатые

Форма — с несколькими коленами. В конструкции — шатунные и коренные шейки, соединяемые щёками с зафиксированными на них противовесами переднего конца.
Гибкий вал
04

Гибкие

Гибкий вал передаёт вращение и крутящий момент со стороны ведущего вала на сторону ведомого вала, сохраняя при этом соответствующий изгиб между концами вала.
Подбор материалов и технологий

Технические характеристики
валов

Мы производим валы любого типа с гарантией долговечности. В этом блоке вы узнаете о ключевых параметрах, материалах и технологиях

Диаметр:
20 мм, 25 мм, 30 мм и 40 мм
Длина:
500 мм, 1000 мм, 1500 мм, 2000 мм и 3000 мм
Сечение:
π×d⁴/32, π×d³/16

Для изготовления металлических валов чаще всего используются углеродистые и легированные стали (например, 45, 40Х, 38ХМЮА). Для специальных целей могут применяться нержавеющие или жаропрочные стали, а также цветные металлы.

Валы изготавливаем по чертежам заказчика с применением токарной обработки на ЧПУ. Дополнительные операции определяются конструкцией и требованиями к детали.

Материал для изготовления валов подвергают термической обработке, чтобы повысить твёрдость поверхностного слоя и снизить риск деформаций.

Вал из металла

10+ лет

в производстве валов
Изготавливаем валы из разных металлов
Вал после прохождения ОТК
Детали, которые мы производим

Галерея
выполненных работ

Убедитесь в нашем технологическом превосходстве – реальные примеры деталей, изготовленных на нашем производстве
вал полиамидный

Вал

Обработка:
Резка, 3D печать
Кол-во:
50 шт
Материал:
Полиамид, Нейлон
Срок:
7 раб. дней
Стоимость:
35 000 ₽
Ступенчатый приводной вал

Ступенчатый приводной вал

Обработка:
Токарная и фрезерная обработка на ЧПУ
Кол-во:
1 шт
Материал:
Сталь
Срок:
2 раб. дня
Стоимость:
6500 ₽
Ступенчатый приводной вал

Ступенчатый приводной вал

Обработка:
Токарная и фрезерная обработка на ЧПУ
Кол-во:
8 шт
Материал:
Сталь
Срок:
10 раб. дней
Стоимость:
56 000 ₽
Многоступенчатый контроль

Контроль
качества валов

Мы обеспечиваем многоступенчатый контроль на всех этапах производства, гарантируя точность зацепления, долговечность и бесшумность работы зубчатых передач
  1. Контроль твердости (HRC 45–62)
  2. Тест на шумность
  3. Балансировка
контроль

Почему
выбирают нас?

Надежность

Безупречная репутация, подтверждённая отсутствием судебных разбирательств и претензий клиентов

Гарантии

При обнаружении брака — бесплатно заменим, заберём и доставим исправленное в кратчайшие сроки

Качество

Каждая деталь проходит промежуточный контроль при изготовлении и финальную проверку ОТК перед отгрузкой
Надежность, проверенная клиентами

Металлообработка
для любых отраслей

Современное оборудование, высококвалифицированные специалисты и строгий контроль качества позволяют нам выполнять заказы любой сложности

Собственное токарно-фрезерное оборудование

Полный цикл производства

Реализация проектов любой сложности

Техническая поддержка на всех этапах

Ваш заказ под контролем

Как происходит
процесс выполнения заказа?

Мы разработали четкую и прозрачную схему работы, чтобы каждый этап производства был предсказуемым и контролируемым.

Оставляете заявку

Согласовываем детали

Делаем деталь

Проверяем качество

Отправляем вам

Мы разработали четкую и прозрачную схему работы

  • Приём заказа: получение чертежей/3D‑моделей, спецификации, количества и прочих технических требований.
  • Техническое обсуждение: проверка полноты данных и запрос уточнений по неполной или спорной информации.
  • Регистрация заявки: формирование внутренней заявки с описанием и присвоением номера.

  • Проверка технологичности: оценка материала, термообработки, допусков, шероховатости, резьб и оснастки на возможность изготовления.
  • Калькуляция и смета: расчёт станочных и наладочных времён, расходных материалов, инструмента, работ подрядчиков, контроля и упаковки.
  • Коммерческое предложение (КП): подготовка счёта с ценой, сроками, условиями и сроком действия предложения.

  • Согласование документов для запуска: согласование договора, спецификаций, счёта и технической документации.
  • Подтверждение запуска в работу: получение оплаты и/или подписанных документов для начала производства.

  • Подготовка производства: корректировка чертежей, разработка программ в CAD/CAM, выбор инструмента, держателей и оснастки; оформление технологической документации.
  • Закупка материалов и инструментов: обеспечение заготовок и режущего инструмента, проверка номенклатур, размеров и сертификатов.
  • Планирование работ: включение заказа в производственный план и распределение по станкам и исполнителям.
  • Наладка и пробная обработка: установка заготовки и инструмента, привязка нулевых отметок, пробная обработка и внесение корректировок.
  • Серийная обработка: выполнение массовой обработки по утверждённой технологии.
  • Предварительный контроль качества: инспекция детали сразу после станочной обработки (ОТК).
  • Субподрядные операции: передача на термообработку, покрытие, шлифовку и иные специализированные работы.
  • Промежуточный контроль качества: проверка деталей после выполнения субподрядных операций.
  • Слесарные и сборочные работы: зачистка, доводка дефектов и сборка узлов и изделий.
  • Финальный контроль качества: итоговая проверка ОТК после всех операций и доработок.

  • Упаковка и отгрузка: упаковка изделий, подготовка сопроводительных документов и согласование отгрузки.
  • Постгарантийная поддержка: обработка рекламаций, выполнение доработок, сбор отзывов и внедрение корректирующих мер.

Оформите заявку
и получите консультацию

Оставьте заявку – наши специалисты оперативно свяжутся с вами
и подберут оптимальные варианты под ваши задачи