Обработка меди на станках с ЧПУ используется в производстве компонентов для электротехнических устройств, теплообменников, деталей для аэрокосмической отрасли и медицинских приборов.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Стоимость | $$$ |
| Сроки выполнения | < 10 дней |
Современное оборудование — идеальная точность
Мельхиор
| Плотность (г/см³) | Прочность (МПа) | Относительное удлинение (%) |
|---|---|---|
| 8,9 | 400 - 450 | 25 - 30 |
Нейзильбер
| Плотность (г/см³) | Прочность (МПа) | Относительное удлинение (%) |
|---|---|---|
| 8,5 | 450 - 480 | 40 - 50 |
Галерея производства
ООО “Паркс-инжиниринг”
Мы предлагаем широкий выбор видов финишной обработки алюминия, чтобы повысить качество каждого изготовленного изделия. Каждый вид обработки подобран с учетом улучшения механических свойств и внешнего вида алюминиевых деталей
Пескоструйная обработка
Снятие заусенцев
| Плюсы | Описание |
|---|---|
| ✅ Высокая электропроводность | Медь — эффективный проводник, что важно для электрических компонентов, таких как разъёмы, шины и детали печатных плат. |
| ✅ Высокая теплопроводность | Быстро нагревается и эффективно отводит тепло, что важно для теплообменников, радиаторов и других систем терморегулирования. |
| ✅ Устойчивость к коррозии | Выдерживает суровые условия, обеспечивая долговечность. |
| ✅ Пластичность | Мягкость меди позволяет придавать ей сложную форму без образования трещин. |
| ✅ Универсальность | Обработка меди позволяет производить широкий спектр деталей различной формы, размера и сложности. |
| ✅ Точность и повторяемость | Обработка на станках с ЧПУ обеспечивает точность и повторяемость резки медных деталей, что позволяет изготавливать изделия сложной геометрии с соблюдением жёстких допусков. |
| Минусы | Описание |
|---|---|
| ❌ Мягкость | Подвержена деформации под действием нагрузки, сложно поддерживать жёсткие допуски. |
| ❌ Склонность к налипанию | Прилипает к режущим инструментам, что приводит к ухудшению качества поверхности и повышенному износу инструментов. |
| ❌ Накопление тепла | Избыточное тепло может деформировать деталь и нарушить размерную точность. |
| ❌ Контроль стружки | Пластичность меди может привести к образованию длинной, волокнистой стружки, которая ухудшает качество поверхности и производительность инструмента. |
| ❌ Термическое расширение | Это может повлиять на стабильность размеров при колебаниях температуры. |
Разъёмы, шины, клеммы и компоненты печатных плат, необходимы для обеспечения эффективных и надёжных электрических соединени
Производство разъёмов, жгутов проводов, гидравлических фитингов и корпусов авионики
Медные гвозди, шурупы и другие крепёжные элементы устойчивы к коррозии и обеспечивают превосходную удерживающую способность в строительстве
Да, единственное ответственность за качество материала клиентов мы несем.
Многие об этом не задумываются, но это во многом зависит от материала и тонкостей самого изделия. К примеру инженерный пластик от нескольких градусов в помещении может менять размеры. Наши станки и система контроля качества позволяют работать с допусками от стандартных до 0,005 мм. Важно, у каждого изделия есть свои тонкости, у одного можно сделать 5 микрон, у другого это будет невозможно.
JPG, jpeg, pdf, dwg, dxf, step, stp и др. — предпочтительно STEP для 3D‑моделей.
От 1 до 1.000.000 шт.
Мы обрабатываем все виды материалов, так как наша специализация имеет очень широкий спектр изделий, при этом есть материалы с которыми мы не работам, к примеру стекловолокно. Чугун обрабатываем у партнеров.
Наш парк оборудования:
Токарная обработка: Ø до 250 мм, длина до 600 мм.
Фрезерна обработка (3-х и 4 х ось): корпусные детали до 800×600×400 мм.
Электроэрозия: 450×300×150 мм.
Парк оборудования партнеров:
Токарная обработка: Ø до 1500 мм, длина до 6000 мм.
Фрезерна обработка (3-х, 4-х, 5-ти осевые): корпусные детали до 1500×1000×1000 мм.
Электроэрозия: 1000×1000×500 мм.
Мы фокусируемся на высокоточном мехобработке на собственных ЧПУ‑станках; все сопутствующие операции — термообработка, поверхностные покрытия и специализированная постобработка — выполняются нашими проверенными подрядчиками. Такой подход позволяет каждой технологии оставаться в руках экспертов и гарантирует Вам высочайшее качество на каждом этапе, оптимальную стоимость и сроки благодаря специализированным подрядным площадкам, единый контакт у нас — мы координируем весь цикл и отвечаем за конечный результат.
Мы выстроили многоуровневую систему контроля, гарантирующую соответствие каждой детали требованиям чертежа и заказчика:
Таким образом мы гарантируем повторяемость, прозрачность и ответственность за качество на всех этапах.
Да, прототипы и мелкие серии — стандартная услуга услуга для нас.
Срок изготовления складывается из нескольких факторов: текущая загрузка станков, сложность геометрии и требуемых операций (например, 4-осевая + токарка + термообработка), редкость материала, необходимость дополнительной обработки (шлифовка, покрытие, закалка) и обязательный внутренний контроль ОТК.
Ориентировочный диапазон — от 1 до 3 месяцев. Более точные сроки мы называем после анализа вашего чертежа и согласования всех операций.
Да — мы обеспечиваем полный пакет по упаковке и логистике. Стандартная упаковка включена в поставку; по требованию выполняем индивидуальные решения: маркировка, внутренние подложки и фиксаторы, паллетирование, термо‑/влаго‑защита и упаковка для экспортных отправок.
Работаем с ведущими транспортными операторами и организуем доставку “до двери” по согласованному графику. Все отправки сопровождаются упаковочными листами, номерами партии и необходимой сопроводительной документацией; при желании формируем фотоотчёт перед отправкой.
Типичные значения Ra: от 0.8 до 3.2 μm — надежный промышленный стандарт для большинства деталей.
Высокоточные отделки: при шлифовании, полировке и лаппинге обеспечиваем значения значительно ниже 0.8 μm — вплоть до субмикронных величин по согласованию.
Методы достижения: точечное шлифование, круговое/плоское шлифование, суперфиниш, лаппинг, полирование, бёрнишинг, виброобработка и другие технологические приёмы под задачу.
Подписываем NDA, ограничиваем доступ к данным и храним проекты на защищённых ресурсах.
Минимальная сумма заказа — от 100 000 ₽ независимо от количества изделий.
Мы предлагаем гибкие условия оплаты: возможны 100% предоплата, частичная предоплата, частичная оплата по факту, комбинации «частичная предоплата + частичная постоплата» и полная постоплата. Конкретная схема согласуется индивидуально в зависимости от сроков сотрудничества, объёмов заказов и наличия договора между компаниями
Оставьте заявку, и мы оперативно подготовим для вас коммерческое предложение с оптимальной ценой и сроками!
Отправляете нам чертежи или техническое задание
Наши инженеры анализируют требования
В течение 24 часов вы получаете детальный расчет