PEEK (ПЭЭК)
Детали из PEEK
для ответственных узлов
PEEK (ПЭЭК, полиэфирэфиркетон) — высокоэффективный инженерный термопласт для деталей, от которых требуются механическая прочность, теплостойкость, химическая стойкость и стабильность геометрии.
На оборудовании с ЧПУ выполняем токарную и фрезерную обработку PEEK по чертежу, образцу или 3D-модели. Для ответственных посадок подбираем технологию с учётом марки материала, нагрузки, рабочей температуры и среды эксплуатации.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Тип материала | Высокоэффективный полукристаллический термопласт |
| Рабочая температура | До +250 °C при длительной эксплуатации |
| Температура плавления | +343 °C |
| Плотность | 1,30 г/см³ для ненаполненного PEEK |
| Прочность при растяжении | 90–100 МПа для ненаполненного материала |
| Особенности обработки | Токарная и фрезерная обработка на ЧПУ, сверление, нарезание резьбы, снятие заусенцев |
Химическая стойкость и стабильность размеров
Доступные варианты PEEK (ПЭЭК)
Базовый PEEK для точных деталей
| Цвет | Плотность | Прочность при растяжении | Модуль упругости | Температура плавления | Применение |
|---|---|---|---|---|---|
| Натуральный бежевый | 1,30 г/см³ | 98 МПа | 4 000 МПа | +343 °C | Корпуса, изоляторы, направляющие, элементы клапанов и насосов |
PEEK GF30 для жёстких конструкций
| Наполнитель | Цвет | Плотность | Прочность при растяжении | Модуль упругости | Применение |
|---|---|---|---|---|---|
| 30% стекловолокна | Бежевый | 1,56 г/см³ | 103 МПа | 6 900 МПа | Несущие пластины, корпуса, элементы оснастки, жёсткие изоляторы |
PEEK CF30 для высоких нагрузок
| Наполнитель | Цвет | Плотность | Прочность при растяжении | Модуль упругости | Применение |
|---|---|---|---|---|---|
| 30% углеволокна | Чёрный | 1,38–1,43 г/см³ | 112 МПа | 6 000 МПа | Нагруженные направляющие, элементы трения, детали с низким тепловым расширением |
PEEK для узлов трения
| Наполнитель | Цвет | Плотность | Основное свойство | Особенность | Применение |
|---|---|---|---|---|---|
| PTFE, графит и углеволокно | Чёрный | 1,46 г/см³ | Низкий коэффициент трения и высокая износостойкость | Не предназначен для электроизоляции | Втулки, кольца скольжения, сёдла клапанов, направляющи |
Выберите PEEK (ПЭЭК)
под вашу задачу
Свойства PEEK (ПЭЭК) можно адаптировать под конкретную деталь: выбрать базовую марку для точных и электроизоляционных элементов, стеклонаполненную — для жёстких конструкций, угленаполненную — для высоких нагрузок или антифрикционную — для узлов трения. Подбираем вариант по температуре, нагрузке, рабочей среде и требованиям к электрическим свойствам
Финишная обработка
деталей из PEEK (ПЭЭК)
После обработки на ЧПУ выполняем снятие заусенцев, доводку кромок и при необходимости полирование рабочих поверхностей. Метод выбираем по назначению детали: для посадочных мест важна геометрия, для направляющих и уплотнительных элементов — качество поверхности и отсутствие острых кромок
Снятие заусенцев
Преимущества и ограничения
PEEK (ПЭЭК)
| Плюсы | Описание |
|---|---|
| ✅ Термостойкость | Сохраняет рабочие свойства при высоких температурах и подходит для деталей, работающих в нагретых узлах |
| ✅ Механическая прочность | Выдерживает длительные нагрузки и применяется для ответственных конструкционных элементов |
| ✅ Химическая стойкость | Устойчив ко многим технологическим средам; совместимость с конкретным реагентом проверяют по его концентрации и температуре. |
| ✅ Износостойкость | Подходит для направляющих, вкладышей и других деталей, работающих в условиях трения |
| ✅ Стабильность размеров | Низкое влагопоглощение помогает сохранять точность посадок и геометрию детали |
| Минусы | Описание |
|---|---|
| ❌ Высокая стоимость | PEEK значительно дороже большинства конструкционных пластиков, поэтому его применение должно быть технически оправдано. |
| ❌ Требовательность к обработке | Для точных деталей нужно учитывать тепловое расширение, режимы резания и закрепление заготовки |
| ❌ Не универсальная химическая стойкость | Материал устойчив ко многим средам, но для сильных окислителей и конкретных реагентов требуется отдельная проверка совместимости |
| ❌ Свойства зависят от марки | Наполненные марки могут отличаться по прочности, трению, электропроводности и обрабатываемости — заменять одну марку другой без проверки нельзя |
Где применяют PEEK (ПЭЭК)
PEEK применяют для сёдел клапанов, уплотнительных колец, направляющих и деталей насосов. Материал устойчив к широкому спектру технологических сред; совместимость подтверждают по составу, концентрации и температуре рабочей среды.
Ненаполненный PEEK используют для корпусов датчиков, изоляторов, разъёмов и несущих элементов приборов. Материал сочетает стабильность размеров и хорошие электроизоляционные свойства
PEEK и его антифрикционные марки применяют для направляющих, вкладышей, износостойких планок и деталей скольжения. Конкретную марку подбирают по нагрузке, температуре, скорости и наличию смазки
Часто задаваемые вопросы
Да, единственное ответственность за качество материала клиентов мы несем.
Многие об этом не задумываются, но это во многом зависит от материала и тонкостей самого изделия. К примеру инженерный пластик от нескольких градусов в помещении может менять размеры. Наши станки и система контроля качества позволяют работать с допусками от стандартных до 0,005 мм. Важно, у каждого изделия есть свои тонкости, у одного можно сделать 5 микрон, у другого это будет невозможно.
JPG, jpeg, pdf, dwg, dxf, step, stp и др. — предпочтительно STEP для 3D‑моделей.
От 1 до 1.000.000 шт.
Мы обрабатываем все виды материалов, так как наша специализация имеет очень широкий спектр изделий, при этом есть материалы с которыми мы не работам, к примеру стекловолокно. Чугун обрабатываем у партнеров.
Наш парк оборудования:
Токарная обработка: Ø до 250 мм, длина до 600 мм.
Фрезерна обработка (3-х и 4 х ось): корпусные детали до 800×600×400 мм.
Электроэрозия: 450×300×150 мм.
Парк оборудования партнеров:
Токарная обработка: Ø до 1500 мм, длина до 6000 мм.
Фрезерна обработка (3-х, 4-х, 5-ти осевые): корпусные детали до 1500×1000×1000 мм.
Электроэрозия: 1000×1000×500 мм.
Мы фокусируемся на высокоточном мехобработке на собственных ЧПУ‑станках; все сопутствующие операции — термообработка, поверхностные покрытия и специализированная постобработка — выполняются нашими проверенными подрядчиками. Такой подход позволяет каждой технологии оставаться в руках экспертов и гарантирует Вам высочайшее качество на каждом этапе, оптимальную стоимость и сроки благодаря специализированным подрядным площадкам, единый контакт у нас — мы координируем весь цикл и отвечаем за конечный результат.
Мы выстроили многоуровневую систему контроля, гарантирующую соответствие каждой детали требованиям чертежа и заказчика:
- Входной контроль заготовок — проверяем размеры и сертификаты материалов (при необходимости) до запуска в производство.
- Операционный контроль на станке — измерения в процессе (штангенциркуль, микрометр, индикаторы, при необходимости встроенные датчики станков) для предотвращения брака на ранних стадиях.
- Контроль после субподрядных операций — принимаем и проверяем работы подрядчиков по согласованным критериям и протоколам.
- Финальная проверка и сборка — контроль после слесарных и сборочных операций с применением CMM, профильных приспособлений и оптического/визуального контроля.
- Документирование и прослеживаемость — все измерения фиксируем в протоколах (CMM‑отчёты, контрольные листы, фото/видео), храним историю партии, предоставляем при необходимости .
- Корректирующие и превентивные действия — при отклонениях оперативно анализируем причину, вносим корректировки в технологию и информируем Вас.
Таким образом мы гарантируем повторяемость, прозрачность и ответственность за качество на всех этапах.
Да, прототипы и мелкие серии — стандартная услуга услуга для нас.
Срок изготовления складывается из нескольких факторов: текущая загрузка станков, сложность геометрии и требуемых операций (например, 4-осевая + токарка + термообработка), редкость материала, необходимость дополнительной обработки (шлифовка, покрытие, закалка) и обязательный внутренний контроль ОТК.
Ориентировочный диапазон — от 1 до 3 месяцев. Более точные сроки мы называем после анализа вашего чертежа и согласования всех операций.
Да — мы обеспечиваем полный пакет по упаковке и логистике. Стандартная упаковка включена в поставку; по требованию выполняем индивидуальные решения: маркировка, внутренние подложки и фиксаторы, паллетирование, термо‑/влаго‑защита и упаковка для экспортных отправок.
Работаем с ведущими транспортными операторами и организуем доставку “до двери” по согласованному графику. Все отправки сопровождаются упаковочными листами, номерами партии и необходимой сопроводительной документацией; при желании формируем фотоотчёт перед отправкой.
Типичные значения Ra: от 0.8 до 3.2 μm — надежный промышленный стандарт для большинства деталей.
Высокоточные отделки: при шлифовании, полировке и лаппинге обеспечиваем значения значительно ниже 0.8 μm — вплоть до субмикронных величин по согласованию.
Методы достижения: точечное шлифование, круговое/плоское шлифование, суперфиниш, лаппинг, полирование, бёрнишинг, виброобработка и другие технологические приёмы под задачу.
Подписываем NDA, ограничиваем доступ к данным и храним проекты на защищённых ресурсах.
Минимальная сумма заказа — от 100 000 ₽ независимо от количества изделий.
Мы предлагаем гибкие условия оплаты: возможны 100% предоплата, частичная предоплата, частичная оплата по факту, комбинации «частичная предоплата + частичная постоплата» и полная постоплата. Конкретная схема согласуется индивидуально в зависимости от сроков сотрудничества, объёмов заказов и наличия договора между компаниями
Новости и материалы
Какие данные нужны для расчёта изготовления детали на станках с ЧПУ? Разбираемся, в каком формате отправить чертёж или 3D-модель, как указать материал, количество, допуски, шероховатость и дополнительные требования.
Фрезерование на станках с ЧПУ применяется, когда детали требуется точная геометрия: плоскости, пазы, отверстия, посадочные места, сложные контуры и поверхности.
Сначала технолог изучает чертёж или образец, определяет материал и подбирает последовательность операций. Затем создаётся управляющая программа, по которой станок обрабатывает заготовку. Такой подход позволяет повторять детали с заданными размерами и получать стабильный результат в единичном и серийном производстве.
Фрезерованием изготавливают корпуса, фланцы, кронштейны, плиты, опоры, элементы оснастки и другие нестандартные детали. Работаем со сталью, нержавеющими сплавами, алюминием, латунью, бронзой и инженерными пластиками.
Если у вас есть чертёж, 3D-модель или образец, отправьте его на расчёт. Уточним материал, способ обработки, сроки и подготовим предложение по изготовлению.
Собрали в одном месте информацию о наших услугах, материалах и изделиях, которые изготавливаем на заказ. Теперь проще разобраться, какие технологии подойдут для конкретной задачи, посмотреть примеры работ и отправить заявку на расчёт.
На сайте можно найти:
- услуги по механической обработке, проектированию и доработке деталей;
- информацию о металлах и полимерах;
- примеры изделий: от небольших шайб и втулок до валов, корпусов, шнеков и нестандартных деталей;
- реальные примеры выполненных работ.
Мы будем постепенно наполнять сайт новыми материалами: показывать готовые изделия, рассказывать о технологиях обработки и разбирать задачи, с которыми к нам обращаются заказчики.
Если у вас есть чертёж, образец или пока только идея детали — отправьте запрос. Посмотрим задачу, уточним важные параметры и предложим подходящий вариант изготовления.
В этой статье подробно рассматриваются инновационные методы токарной обработки, позволяющие добиться исключительной точности деталей. Автор анализирует преимущества различных видов резцов, особенности работы с современными сплавами и способы минимизации погрешностей. Особое внимание уделено практическим рекомендациям по настройке оборудования для разных видов обработки.
В этом подробном руководстве мы рассмотрим все аспекты выбора оборудования - от технических параметров до экономической целесообразности, основываясь на практическом опыте промышленных предприятий.
Хотите узнать точную
стоимость изготовления
деталей?
Оставьте заявку, и мы оперативно подготовим для вас коммерческое предложение с оптимальной ценой и сроками!
без скрытых платежей
Отправляете нам чертежи или техническое задание
Наши инженеры анализируют требования
В течение 24 часов вы получаете детальный расчет
