Полиэтилен
Материал для деталей
в агрессивной среде
Полиэтилен — лёгкий конструкционный пластик с высокой химической стойкостью, низким влагопоглощением и хорошей ударной вязкостью. Материал не боится воды, растворов солей, многих кислот и щелочей.
Для деталей, работающих на скольжение, обычно используют ПНД (HDPE), а при повышенных требованиях к износостойкости — сверхвысокомолекулярный полиэтилен PE-1000. При проектировании учитываем сравнительно высокое тепловое расширение и невысокую жёсткость материала.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность | 0,94–0,96 г/см³ |
| Прочность при растяжении | 20–33 МПа |
| Рабочая температура | от −50 до +80 °C |
| Влагопоглощение | Не более 0,01 % |
| Химическая стойкость | Высокая к воде, кислотам, щелочам и солевым растворам |
| Коэффициент трения | Низкий |
Низкое трение
и химическая стойкость
Доступные варианты полиэтилена
Полиэтилен низкого давления
| Плотность | Прочность при растяжении | Рабочая температура | Влагопоглощение | Цвет |
|---|---|---|---|---|
| 0,94–0,96 г/см³ | 20–33 МПа | от −50 до +80 °C | Не более 0,01 % | Натуральный белый, чёрный |
Износостойкий полиэтилен PE-500
| Плотность | Прочность при растяжении | Рабочая температура | Ударная вязкость | Цвет |
|---|---|---|---|---|
| 0,94–0,95 г/см³ | 20–30 МПа | от −100 до +80 °C | Высокая | Натуральный белый, чёрный |
Сверхвысокомолекулярный полиэтилен PE-1000
| Плотность | Прочность при растяжении | Рабочая температура | Коэффициент трения | Цвет |
|---|---|---|---|---|
| 0,93–0,94 г/см³ | 20–30 МПа | от −200 до +80 °C | Очень низкий | Зелёный, чёрный |
Примеры деталей
из полиэтилена
Из полиэтилена изготавливают втулки, направляющие, накладки, склизы, футеровку и защитные элементы. На изображениях — примеры деталей с отверстиями, пазами и посадочными поверхностями, выполненных на ЧПУ по чертежам заказчика
Финишная обработка
полиэтилена
После обработки на ЧПУ удаляем заусенцы, притупляем острые кромки и при необходимости доводим посадочные поверхности. Подбираем режимы обработки, которые сохраняют геометрию детали и не перегревают материал
Снятие заусенцев
Плюсы и минусы
полиэтилена
| Плюсы | Описание |
|---|---|
| ✅ Химическая стойкость | Устойчив к воде, солевым растворам, многим кислотам и щелочам |
| ✅ Низкое трение | Подходит для направляющих, втулок, накладок и других деталей скольжения |
| ✅ Высокая ударная вязкость | Хорошо переносит удары; PE-1000 особенно устойчив к абразивному износу |
| ✅ Низкое влагопоглощение | Практически не впитывает воду и сохраняет свойства во влажной среде |
| ✅ Небольшой вес | Детали легче металлических аналогов и не подвержены коррозии |
| Минусы | Описание |
|---|---|
| ❌ Невысокая жёсткость | Под нагрузкой материал может деформироваться сильнее, чем металл или более жёсткие пластики |
| ❌ Ограниченная теплостойкость | При длительной работе выше +80 °C может терять форму и прочность |
| ❌ Высокое тепловое расширение | При изменении температуры необходимо учитывать изменение размеров детали |
| ❌ Сложность склеивания | Поверхность имеет низкую адгезию; для соединения чаще используют механический крепёж или сварку |
| ❌ Чувствительность к УФ | Натуральный полиэтилен при длительной работе на солнце нуждается в защите; чёрный материал устойчивее |
Материал для
деталей скольжения и защиты
Из полиэтилена изготавливают направляющие цепей и лент, склизы, звёздочки, ролики, упоры и защитные накладки. Низкое трение снижает износ движущихся элементов и уменьшает шум при работе оборудования.
Материал используют для футеровки ёмкостей, защитных накладок, направляющих, прокладок и элементов трубопроводной арматуры. Полиэтилен устойчив к воде, растворам солей, многим кислотам и щелочам.
Из PE-500 и PE-1000 изготавливают износостойкие вкладыши, облицовки бункеров, склизы, защитные пластины и направляющие. Такие детали хорошо переносят ударные нагрузки и контакт с абразивными материалами.
Часто задаваемые вопросы
Да, единственное ответственность за качество материала клиентов мы несем.
Многие об этом не задумываются, но это во многом зависит от материала и тонкостей самого изделия. К примеру инженерный пластик от нескольких градусов в помещении может менять размеры. Наши станки и система контроля качества позволяют работать с допусками от стандартных до 0,005 мм. Важно, у каждого изделия есть свои тонкости, у одного можно сделать 5 микрон, у другого это будет невозможно.
JPG, jpeg, pdf, dwg, dxf, step, stp и др. — предпочтительно STEP для 3D‑моделей.
От 1 до 1.000.000 шт.
Мы обрабатываем все виды материалов, так как наша специализация имеет очень широкий спектр изделий, при этом есть материалы с которыми мы не работам, к примеру стекловолокно. Чугун обрабатываем у партнеров.
Наш парк оборудования:
Токарная обработка: Ø до 250 мм, длина до 600 мм.
Фрезерна обработка (3-х и 4 х ось): корпусные детали до 800×600×400 мм.
Электроэрозия: 450×300×150 мм.
Парк оборудования партнеров:
Токарная обработка: Ø до 1500 мм, длина до 6000 мм.
Фрезерна обработка (3-х, 4-х, 5-ти осевые): корпусные детали до 1500×1000×1000 мм.
Электроэрозия: 1000×1000×500 мм.
Мы фокусируемся на высокоточном мехобработке на собственных ЧПУ‑станках; все сопутствующие операции — термообработка, поверхностные покрытия и специализированная постобработка — выполняются нашими проверенными подрядчиками. Такой подход позволяет каждой технологии оставаться в руках экспертов и гарантирует Вам высочайшее качество на каждом этапе, оптимальную стоимость и сроки благодаря специализированным подрядным площадкам, единый контакт у нас — мы координируем весь цикл и отвечаем за конечный результат.
Мы выстроили многоуровневую систему контроля, гарантирующую соответствие каждой детали требованиям чертежа и заказчика:
- Входной контроль заготовок — проверяем размеры и сертификаты материалов (при необходимости) до запуска в производство.
- Операционный контроль на станке — измерения в процессе (штангенциркуль, микрометр, индикаторы, при необходимости встроенные датчики станков) для предотвращения брака на ранних стадиях.
- Контроль после субподрядных операций — принимаем и проверяем работы подрядчиков по согласованным критериям и протоколам.
- Финальная проверка и сборка — контроль после слесарных и сборочных операций с применением CMM, профильных приспособлений и оптического/визуального контроля.
- Документирование и прослеживаемость — все измерения фиксируем в протоколах (CMM‑отчёты, контрольные листы, фото/видео), храним историю партии, предоставляем при необходимости .
- Корректирующие и превентивные действия — при отклонениях оперативно анализируем причину, вносим корректировки в технологию и информируем Вас.
Таким образом мы гарантируем повторяемость, прозрачность и ответственность за качество на всех этапах.
Да, прототипы и мелкие серии — стандартная услуга услуга для нас.
Срок изготовления складывается из нескольких факторов: текущая загрузка станков, сложность геометрии и требуемых операций (например, 4-осевая + токарка + термообработка), редкость материала, необходимость дополнительной обработки (шлифовка, покрытие, закалка) и обязательный внутренний контроль ОТК.
Ориентировочный диапазон — от 1 до 3 месяцев. Более точные сроки мы называем после анализа вашего чертежа и согласования всех операций.
Да — мы обеспечиваем полный пакет по упаковке и логистике. Стандартная упаковка включена в поставку; по требованию выполняем индивидуальные решения: маркировка, внутренние подложки и фиксаторы, паллетирование, термо‑/влаго‑защита и упаковка для экспортных отправок.
Работаем с ведущими транспортными операторами и организуем доставку “до двери” по согласованному графику. Все отправки сопровождаются упаковочными листами, номерами партии и необходимой сопроводительной документацией; при желании формируем фотоотчёт перед отправкой.
Типичные значения Ra: от 0.8 до 3.2 μm — надежный промышленный стандарт для большинства деталей.
Высокоточные отделки: при шлифовании, полировке и лаппинге обеспечиваем значения значительно ниже 0.8 μm — вплоть до субмикронных величин по согласованию.
Методы достижения: точечное шлифование, круговое/плоское шлифование, суперфиниш, лаппинг, полирование, бёрнишинг, виброобработка и другие технологические приёмы под задачу.
Подписываем NDA, ограничиваем доступ к данным и храним проекты на защищённых ресурсах.
Минимальная сумма заказа — от 100 000 ₽ независимо от количества изделий.
Мы предлагаем гибкие условия оплаты: возможны 100% предоплата, частичная предоплата, частичная оплата по факту, комбинации «частичная предоплата + частичная постоплата» и полная постоплата. Конкретная схема согласуется индивидуально в зависимости от сроков сотрудничества, объёмов заказов и наличия договора между компаниями
Новости и материалы
Какие данные нужны для расчёта изготовления детали на станках с ЧПУ? Разбираемся, в каком формате отправить чертёж или 3D-модель, как указать материал, количество, допуски, шероховатость и дополнительные требования.
Фрезерование на станках с ЧПУ применяется, когда детали требуется точная геометрия: плоскости, пазы, отверстия, посадочные места, сложные контуры и поверхности.
Сначала технолог изучает чертёж или образец, определяет материал и подбирает последовательность операций. Затем создаётся управляющая программа, по которой станок обрабатывает заготовку. Такой подход позволяет повторять детали с заданными размерами и получать стабильный результат в единичном и серийном производстве.
Фрезерованием изготавливают корпуса, фланцы, кронштейны, плиты, опоры, элементы оснастки и другие нестандартные детали. Работаем со сталью, нержавеющими сплавами, алюминием, латунью, бронзой и инженерными пластиками.
Если у вас есть чертёж, 3D-модель или образец, отправьте его на расчёт. Уточним материал, способ обработки, сроки и подготовим предложение по изготовлению.
Собрали в одном месте информацию о наших услугах, материалах и изделиях, которые изготавливаем на заказ. Теперь проще разобраться, какие технологии подойдут для конкретной задачи, посмотреть примеры работ и отправить заявку на расчёт.
На сайте можно найти:
- услуги по механической обработке, проектированию и доработке деталей;
- информацию о металлах и полимерах;
- примеры изделий: от небольших шайб и втулок до валов, корпусов, шнеков и нестандартных деталей;
- реальные примеры выполненных работ.
Мы будем постепенно наполнять сайт новыми материалами: показывать готовые изделия, рассказывать о технологиях обработки и разбирать задачи, с которыми к нам обращаются заказчики.
Если у вас есть чертёж, образец или пока только идея детали — отправьте запрос. Посмотрим задачу, уточним важные параметры и предложим подходящий вариант изготовления.
В этой статье подробно рассматриваются инновационные методы токарной обработки, позволяющие добиться исключительной точности деталей. Автор анализирует преимущества различных видов резцов, особенности работы с современными сплавами и способы минимизации погрешностей. Особое внимание уделено практическим рекомендациям по настройке оборудования для разных видов обработки.
В этом подробном руководстве мы рассмотрим все аспекты выбора оборудования - от технических параметров до экономической целесообразности, основываясь на практическом опыте промышленных предприятий.
Хотите узнать точную
стоимость изготовления
деталей?
Оставьте заявку, и мы оперативно подготовим для вас коммерческое предложение с оптимальной ценой и сроками!
без скрытых платежей
Отправляете нам чертежи или техническое задание
Наши инженеры анализируют требования
В течение 24 часов вы получаете детальный расчет
