Полистирол
Детали из полистирола
для корпусов и оснастки
Полистирол — термопластичный материал для жёстких и лёгких деталей с несложной или средней по сложности геометрией. Он хорошо подходит для корпусов, панелей, направляющих, вставок, шаблонов и элементов технологической оснастки.
Для механической обработки чаще применяют ударопрочный полистирол HIPS: он прочнее обычного полистирола общего назначения и менее склонен к хрупкому разрушению. Марку материала выбирают с учётом нагрузки, условий эксплуатации, требований к внешнему виду и способа получения заготовки.
На станках с ЧПУ выполняем фрезерование, сверление, растачивание, выборку пазов и обработку контуров. Для чистой кромки важны острый инструмент, корректный режим резания и надёжное закрепление заготовки: тонкие стенки и острые внутренние углы снижают стойкость детали к удару.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Основа материала | Термопласт на основе полистирола |
| Плотность | 1,04–1,06 г/см³ |
| Температура размягчения | 80–100 °C |
| Модуль упругости | 2,0–3,2 ГПа |
| Обработка на ЧПУ | Хорошо фрезеруется, сверлится, растачивается и обрабатывается по контуру |
| Типовые изделия | Корпуса, панели, вставки, шаблоны, макеты, упаковочная и технологическая оснастка |
Жёсткие детали для корпусов и оснастки
Доступные варианты полистирола
Ударопрочный полистирол HIPS
| Плотность | Прочность при растяжении | Ударная вязкость | Рабочая температура | Цвет |
|---|---|---|---|---|
| 1,04–1,06 г/см³ | 20–30 МПа | 8–20 кДж/м² | от −20 до +70 °C | Белый |
Полистирол общего назначения GPPS
| Плотность | Прочность при растяжении | Ударная вязкость | Рабочая температура | Цвет |
|---|---|---|---|---|
| 1,04–1,06 г/см³ | 35–55 МПа | 1,5–4 кДж/м² | от −20 до +70 °C | Прозрачный, белый |
Примеры деталей
из полистирола
Полистирол применяют для корпусов, крышек, вставок, шаблонов и вспомогательной оснастки. На изображениях — примеры лёгких жёстких деталей с пазами, отверстиями и посадочными поверхностями, изготовленных по чертежу заказчика
Финишная обработка
полистирола
После обработки на ЧПУ удаляем заусенцы, притупляем острые кромки и при необходимости доводим посадочные поверхности. Подбираем режимы, которые сохраняют чистый рез и не перегревают материал
Снятие заусенцев
Плюсы и минусы
полистирола
| Плюсы | Описание |
|---|---|
| ✅ Небольшой вес | Плотность около 1,05 г/см³ снижает массу корпуса, панели или вспомогательной детали |
| ✅ Простая обработка | Хорошо фрезеруется, сверлится и режется при правильно подобранном режиме |
| ✅ Доступная стоимость | Подходит для серийных и единичных неответственных деталей с ограниченным бюджетом |
| ✅ Электроизоляционные свойства | Не проводит электрический ток и может использоваться в корпусах и изоляционных элементах |
| ✅ Низкое влагопоглощение | Сохраняет геометрию при обычной влажности эксплуатации |
| Минусы | Описание |
|---|---|
| ❌ Ограниченная ударная прочность | Обычный полистирол хрупок; для нагруженных деталей лучше выбирать HIPS или другой пластик |
| ❌ Невысокая теплостойкость | При нагреве примерно выше +70 °C материал может деформироваться |
| ❌ Чувствительность к растворителям | Бензин, ацетон и ряд других органических растворителей могут повредить поверхность или структуру материала |
| ❌ Низкая стойкость к УФ | При длительной работе на солнце без защиты может терять прочность и менять внешний вид |
Материал для
лёгких корпусных деталей
Из полистирола изготавливают корпуса, крышки, лицевые панели, стойки и внутренние перегородки приборов. Материал подходит для лёгких деталей с отверстиями, пазами и посадочными местами, которые не работают при высокой температуре или сильных ударах.
Полистирол используют для ценникодержателей, дисплеев, элементов витрин, информационных панелей, макетов и декоративных вставок. Материал легко обрабатывается, имеет аккуратную поверхность и позволяет изготовить деталь сложной формы по чертежу.
Из HIPS изготавливают шаблоны, кондукторы, ложементы, проставки и защитные элементы для сборочных и упаковочных операций. Детали применяют там, где важны небольшая масса, чистая геометрия и доступная стоимость, но не требуется высокая теплостойкость.
Часто задаваемые вопросы
Да, единственное ответственность за качество материала клиентов мы несем.
Многие об этом не задумываются, но это во многом зависит от материала и тонкостей самого изделия. К примеру инженерный пластик от нескольких градусов в помещении может менять размеры. Наши станки и система контроля качества позволяют работать с допусками от стандартных до 0,005 мм. Важно, у каждого изделия есть свои тонкости, у одного можно сделать 5 микрон, у другого это будет невозможно.
JPG, jpeg, pdf, dwg, dxf, step, stp и др. — предпочтительно STEP для 3D‑моделей.
От 1 до 1.000.000 шт.
Мы обрабатываем все виды материалов, так как наша специализация имеет очень широкий спектр изделий, при этом есть материалы с которыми мы не работам, к примеру стекловолокно. Чугун обрабатываем у партнеров.
Наш парк оборудования:
Токарная обработка: Ø до 250 мм, длина до 600 мм.
Фрезерна обработка (3-х и 4 х ось): корпусные детали до 800×600×400 мм.
Электроэрозия: 450×300×150 мм.
Парк оборудования партнеров:
Токарная обработка: Ø до 1500 мм, длина до 6000 мм.
Фрезерна обработка (3-х, 4-х, 5-ти осевые): корпусные детали до 1500×1000×1000 мм.
Электроэрозия: 1000×1000×500 мм.
Мы фокусируемся на высокоточном мехобработке на собственных ЧПУ‑станках; все сопутствующие операции — термообработка, поверхностные покрытия и специализированная постобработка — выполняются нашими проверенными подрядчиками. Такой подход позволяет каждой технологии оставаться в руках экспертов и гарантирует Вам высочайшее качество на каждом этапе, оптимальную стоимость и сроки благодаря специализированным подрядным площадкам, единый контакт у нас — мы координируем весь цикл и отвечаем за конечный результат.
Мы выстроили многоуровневую систему контроля, гарантирующую соответствие каждой детали требованиям чертежа и заказчика:
- Входной контроль заготовок — проверяем размеры и сертификаты материалов (при необходимости) до запуска в производство.
- Операционный контроль на станке — измерения в процессе (штангенциркуль, микрометр, индикаторы, при необходимости встроенные датчики станков) для предотвращения брака на ранних стадиях.
- Контроль после субподрядных операций — принимаем и проверяем работы подрядчиков по согласованным критериям и протоколам.
- Финальная проверка и сборка — контроль после слесарных и сборочных операций с применением CMM, профильных приспособлений и оптического/визуального контроля.
- Документирование и прослеживаемость — все измерения фиксируем в протоколах (CMM‑отчёты, контрольные листы, фото/видео), храним историю партии, предоставляем при необходимости .
- Корректирующие и превентивные действия — при отклонениях оперативно анализируем причину, вносим корректировки в технологию и информируем Вас.
Таким образом мы гарантируем повторяемость, прозрачность и ответственность за качество на всех этапах.
Да, прототипы и мелкие серии — стандартная услуга услуга для нас.
Срок изготовления складывается из нескольких факторов: текущая загрузка станков, сложность геометрии и требуемых операций (например, 4-осевая + токарка + термообработка), редкость материала, необходимость дополнительной обработки (шлифовка, покрытие, закалка) и обязательный внутренний контроль ОТК.
Ориентировочный диапазон — от 1 до 3 месяцев. Более точные сроки мы называем после анализа вашего чертежа и согласования всех операций.
Да — мы обеспечиваем полный пакет по упаковке и логистике. Стандартная упаковка включена в поставку; по требованию выполняем индивидуальные решения: маркировка, внутренние подложки и фиксаторы, паллетирование, термо‑/влаго‑защита и упаковка для экспортных отправок.
Работаем с ведущими транспортными операторами и организуем доставку “до двери” по согласованному графику. Все отправки сопровождаются упаковочными листами, номерами партии и необходимой сопроводительной документацией; при желании формируем фотоотчёт перед отправкой.
Типичные значения Ra: от 0.8 до 3.2 μm — надежный промышленный стандарт для большинства деталей.
Высокоточные отделки: при шлифовании, полировке и лаппинге обеспечиваем значения значительно ниже 0.8 μm — вплоть до субмикронных величин по согласованию.
Методы достижения: точечное шлифование, круговое/плоское шлифование, суперфиниш, лаппинг, полирование, бёрнишинг, виброобработка и другие технологические приёмы под задачу.
Подписываем NDA, ограничиваем доступ к данным и храним проекты на защищённых ресурсах.
Минимальная сумма заказа — от 100 000 ₽ независимо от количества изделий.
Мы предлагаем гибкие условия оплаты: возможны 100% предоплата, частичная предоплата, частичная оплата по факту, комбинации «частичная предоплата + частичная постоплата» и полная постоплата. Конкретная схема согласуется индивидуально в зависимости от сроков сотрудничества, объёмов заказов и наличия договора между компаниями
Новости и материалы
Какие данные нужны для расчёта изготовления детали на станках с ЧПУ? Разбираемся, в каком формате отправить чертёж или 3D-модель, как указать материал, количество, допуски, шероховатость и дополнительные требования.
Фрезерование на станках с ЧПУ применяется, когда детали требуется точная геометрия: плоскости, пазы, отверстия, посадочные места, сложные контуры и поверхности.
Сначала технолог изучает чертёж или образец, определяет материал и подбирает последовательность операций. Затем создаётся управляющая программа, по которой станок обрабатывает заготовку. Такой подход позволяет повторять детали с заданными размерами и получать стабильный результат в единичном и серийном производстве.
Фрезерованием изготавливают корпуса, фланцы, кронштейны, плиты, опоры, элементы оснастки и другие нестандартные детали. Работаем со сталью, нержавеющими сплавами, алюминием, латунью, бронзой и инженерными пластиками.
Если у вас есть чертёж, 3D-модель или образец, отправьте его на расчёт. Уточним материал, способ обработки, сроки и подготовим предложение по изготовлению.
Собрали в одном месте информацию о наших услугах, материалах и изделиях, которые изготавливаем на заказ. Теперь проще разобраться, какие технологии подойдут для конкретной задачи, посмотреть примеры работ и отправить заявку на расчёт.
На сайте можно найти:
- услуги по механической обработке, проектированию и доработке деталей;
- информацию о металлах и полимерах;
- примеры изделий: от небольших шайб и втулок до валов, корпусов, шнеков и нестандартных деталей;
- реальные примеры выполненных работ.
Мы будем постепенно наполнять сайт новыми материалами: показывать готовые изделия, рассказывать о технологиях обработки и разбирать задачи, с которыми к нам обращаются заказчики.
Если у вас есть чертёж, образец или пока только идея детали — отправьте запрос. Посмотрим задачу, уточним важные параметры и предложим подходящий вариант изготовления.
В этой статье подробно рассматриваются инновационные методы токарной обработки, позволяющие добиться исключительной точности деталей. Автор анализирует преимущества различных видов резцов, особенности работы с современными сплавами и способы минимизации погрешностей. Особое внимание уделено практическим рекомендациям по настройке оборудования для разных видов обработки.
В этом подробном руководстве мы рассмотрим все аспекты выбора оборудования - от технических параметров до экономической целесообразности, основываясь на практическом опыте промышленных предприятий.
Хотите узнать точную
стоимость изготовления
деталей?
Оставьте заявку, и мы оперативно подготовим для вас коммерческое предложение с оптимальной ценой и сроками!
без скрытых платежей
Отправляете нам чертежи или техническое задание
Наши инженеры анализируют требования
В течение 24 часов вы получаете детальный расчет
