Сталь
Материал для
нагруженных деталей
Сталь — конструкционный материал с высокой прочностью, жёсткостью и широким диапазоном доступных марок. Она подходит для деталей, работающих под постоянными, ударными и циклическими нагрузками.
Изготавливаем стальные детали на токарных и фрезерных станках с ЧПУ. При необходимости предусматриваем закалку, отпуск, цементацию, шлифование, окраску, цинкование или другое защитное покрытие.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7,85 г/см³ |
| Модуль упругости | 200 ГПа |
| Прочность при растяжении | 350–1 200 МПа |
| Виды изделий | Валы, оси, втулки, фланцы, корпуса, кронштейны, шестерни и детали оснастки |
| Обработка на ЧПУ | Токарная, фрезерная, сверлильная и резьбонарезная обработка |
Высокая прочность
и надёжность
Доступные варианты стали
Конструкционная сталь Ст3
| Марка | Плотность | Прочность при растяжении | Обработка на ЧПУ |
|---|---|---|---|
| Ст3 | 7,85 г/см³ | 370–490 МПа | Токарная, фрезерная, сверлильная |
Конструкционная сталь Ст45
| Марка | Плотность | Прочность при растяжении | Термообработка | Виды изделий |
|---|---|---|---|---|
| Ст45 | 7,85 г/см³ | 570–780 МПа | Закалка, отпуск, улучшение | Валы, оси, втулки, пальцы, шестерни |
Легированная сталь 40Х
| Марка | Плотность | Прочность при растяжении | Термообработка | Виды изделий |
|---|---|---|---|---|
| 40Х | 7,85 г/см³ | До 1 000 МПа и выше после термообработки | Закалка и отпуск | Валы, шестерни, шпиндели, оси, детали приводов |
Примеры деталей
из стали
На изображениях детали, изготовленные из стали на токарных и фрезерных станках с ЧПУ. Выполняем детали по чертежам заказчика, включая обработку посадочных поверхностей, отверстий, пазов и резьбы
Финишная обработка
стальных деталей
После обработки на ЧПУ удаляем заусенцы, притупляем кромки и контролируем посадочные поверхности. При необходимости выполняем шлифование, термообработку, окраску, цинкование или другое защитное покрытие — в зависимости от марки стали и условий работы детали
Пескоструйная обработка
Снятие заусенцев
Полирование
Бесконтактное (автокаталитическое) никелирование
Плюсы и минусы
стали
| Плюсы | Описание |
|---|---|
| ✅ Высокая прочность | Подходит для валов, осей, фланцев, кронштейнов и силовых деталей механизмов |
| ✅ Жёсткость | Сохраняет форму при нагрузке и позволяет изготавливать детали с точными посадочными поверхностями |
| ✅ Термообработка | Многие марки можно закаливать, отпускать и улучшать для повышения твёрдости и износостойкости |
| ✅ Универсальная обработка | Сталь обрабатывается на токарных и фрезерных станках с ЧПУ, сверлится, шлифуется и режется |
| ✅ Сварные конструкции | Для подходящих марок возможна сварка при соблюдении технологии. |
| Минусы | Описание |
|---|---|
| ❌ Склонность к коррозии | Обычная сталь требует окраски, цинкования или другого защитного покрытия при работе во влажной среде |
| ❌ Большой вес | Плотность около 7,85 г/см³ ограничивает применение там, где критична масса изделия |
| ❌ Более трудная обработка | Требует более мощного оборудования и инструмента, чем алюминий или большинство пластиков |
| ❌ Риск деформации | При сварке и термообработке деталь может изменить геометрию; это учитывают в технологии изготовления |
Материал для
нагруженных механизмов
Из стали изготавливают валы, оси, пальцы, втулки, шестерни, фланцы и другие детали приводов. Материал подходит для узлов, работающих при постоянных нагрузках, трении и вибрации.
Сталь применяют для корпусов, кронштейнов, направляющих, кондукторов, опорных плит и деталей сборочной оснастки. На ЧПУ выполняем отверстия, пазы, резьбу и точные посадочные поверхности по чертежу заказчика.
Из стали делают крепёжные и силовые элементы, проушины, рычаги, опоры, пластины и детали рабочих механизмов. При необходимости предусматриваем сварку, термообработку и защитное покрытие для работы на открытом воздухе.
Часто задаваемые вопросы
Да, единственное ответственность за качество материала клиентов мы несем.
Многие об этом не задумываются, но это во многом зависит от материала и тонкостей самого изделия. К примеру инженерный пластик от нескольких градусов в помещении может менять размеры. Наши станки и система контроля качества позволяют работать с допусками от стандартных до 0,005 мм. Важно, у каждого изделия есть свои тонкости, у одного можно сделать 5 микрон, у другого это будет невозможно.
JPG, jpeg, pdf, dwg, dxf, step, stp и др. — предпочтительно STEP для 3D‑моделей.
От 1 до 1.000.000 шт.
Мы обрабатываем все виды материалов, так как наша специализация имеет очень широкий спектр изделий, при этом есть материалы с которыми мы не работам, к примеру стекловолокно. Чугун обрабатываем у партнеров.
Наш парк оборудования:
Токарная обработка: Ø до 250 мм, длина до 600 мм.
Фрезерна обработка (3-х и 4 х ось): корпусные детали до 800×600×400 мм.
Электроэрозия: 450×300×150 мм.
Парк оборудования партнеров:
Токарная обработка: Ø до 1500 мм, длина до 6000 мм.
Фрезерна обработка (3-х, 4-х, 5-ти осевые): корпусные детали до 1500×1000×1000 мм.
Электроэрозия: 1000×1000×500 мм.
Мы фокусируемся на высокоточном мехобработке на собственных ЧПУ‑станках; все сопутствующие операции — термообработка, поверхностные покрытия и специализированная постобработка — выполняются нашими проверенными подрядчиками. Такой подход позволяет каждой технологии оставаться в руках экспертов и гарантирует Вам высочайшее качество на каждом этапе, оптимальную стоимость и сроки благодаря специализированным подрядным площадкам, единый контакт у нас — мы координируем весь цикл и отвечаем за конечный результат.
Мы выстроили многоуровневую систему контроля, гарантирующую соответствие каждой детали требованиям чертежа и заказчика:
- Входной контроль заготовок — проверяем размеры и сертификаты материалов (при необходимости) до запуска в производство.
- Операционный контроль на станке — измерения в процессе (штангенциркуль, микрометр, индикаторы, при необходимости встроенные датчики станков) для предотвращения брака на ранних стадиях.
- Контроль после субподрядных операций — принимаем и проверяем работы подрядчиков по согласованным критериям и протоколам.
- Финальная проверка и сборка — контроль после слесарных и сборочных операций с применением CMM, профильных приспособлений и оптического/визуального контроля.
- Документирование и прослеживаемость — все измерения фиксируем в протоколах (CMM‑отчёты, контрольные листы, фото/видео), храним историю партии, предоставляем при необходимости .
- Корректирующие и превентивные действия — при отклонениях оперативно анализируем причину, вносим корректировки в технологию и информируем Вас.
Таким образом мы гарантируем повторяемость, прозрачность и ответственность за качество на всех этапах.
Да, прототипы и мелкие серии — стандартная услуга услуга для нас.
Срок изготовления складывается из нескольких факторов: текущая загрузка станков, сложность геометрии и требуемых операций (например, 4-осевая + токарка + термообработка), редкость материала, необходимость дополнительной обработки (шлифовка, покрытие, закалка) и обязательный внутренний контроль ОТК.
Ориентировочный диапазон — от 1 до 3 месяцев. Более точные сроки мы называем после анализа вашего чертежа и согласования всех операций.
Да — мы обеспечиваем полный пакет по упаковке и логистике. Стандартная упаковка включена в поставку; по требованию выполняем индивидуальные решения: маркировка, внутренние подложки и фиксаторы, паллетирование, термо‑/влаго‑защита и упаковка для экспортных отправок.
Работаем с ведущими транспортными операторами и организуем доставку “до двери” по согласованному графику. Все отправки сопровождаются упаковочными листами, номерами партии и необходимой сопроводительной документацией; при желании формируем фотоотчёт перед отправкой.
Типичные значения Ra: от 0.8 до 3.2 μm — надежный промышленный стандарт для большинства деталей.
Высокоточные отделки: при шлифовании, полировке и лаппинге обеспечиваем значения значительно ниже 0.8 μm — вплоть до субмикронных величин по согласованию.
Методы достижения: точечное шлифование, круговое/плоское шлифование, суперфиниш, лаппинг, полирование, бёрнишинг, виброобработка и другие технологические приёмы под задачу.
Подписываем NDA, ограничиваем доступ к данным и храним проекты на защищённых ресурсах.
Минимальная сумма заказа — от 100 000 ₽ независимо от количества изделий.
Мы предлагаем гибкие условия оплаты: возможны 100% предоплата, частичная предоплата, частичная оплата по факту, комбинации «частичная предоплата + частичная постоплата» и полная постоплата. Конкретная схема согласуется индивидуально в зависимости от сроков сотрудничества, объёмов заказов и наличия договора между компаниями
Новости и материалы
Какие данные нужны для расчёта изготовления детали на станках с ЧПУ? Разбираемся, в каком формате отправить чертёж или 3D-модель, как указать материал, количество, допуски, шероховатость и дополнительные требования.
Фрезерование на станках с ЧПУ применяется, когда детали требуется точная геометрия: плоскости, пазы, отверстия, посадочные места, сложные контуры и поверхности.
Сначала технолог изучает чертёж или образец, определяет материал и подбирает последовательность операций. Затем создаётся управляющая программа, по которой станок обрабатывает заготовку. Такой подход позволяет повторять детали с заданными размерами и получать стабильный результат в единичном и серийном производстве.
Фрезерованием изготавливают корпуса, фланцы, кронштейны, плиты, опоры, элементы оснастки и другие нестандартные детали. Работаем со сталью, нержавеющими сплавами, алюминием, латунью, бронзой и инженерными пластиками.
Если у вас есть чертёж, 3D-модель или образец, отправьте его на расчёт. Уточним материал, способ обработки, сроки и подготовим предложение по изготовлению.
Собрали в одном месте информацию о наших услугах, материалах и изделиях, которые изготавливаем на заказ. Теперь проще разобраться, какие технологии подойдут для конкретной задачи, посмотреть примеры работ и отправить заявку на расчёт.
На сайте можно найти:
- услуги по механической обработке, проектированию и доработке деталей;
- информацию о металлах и полимерах;
- примеры изделий: от небольших шайб и втулок до валов, корпусов, шнеков и нестандартных деталей;
- реальные примеры выполненных работ.
Мы будем постепенно наполнять сайт новыми материалами: показывать готовые изделия, рассказывать о технологиях обработки и разбирать задачи, с которыми к нам обращаются заказчики.
Если у вас есть чертёж, образец или пока только идея детали — отправьте запрос. Посмотрим задачу, уточним важные параметры и предложим подходящий вариант изготовления.
В этой статье подробно рассматриваются инновационные методы токарной обработки, позволяющие добиться исключительной точности деталей. Автор анализирует преимущества различных видов резцов, особенности работы с современными сплавами и способы минимизации погрешностей. Особое внимание уделено практическим рекомендациям по настройке оборудования для разных видов обработки.
В этом подробном руководстве мы рассмотрим все аспекты выбора оборудования - от технических параметров до экономической целесообразности, основываясь на практическом опыте промышленных предприятий.
Хотите узнать точную
стоимость изготовления
деталей?
Оставьте заявку, и мы оперативно подготовим для вас коммерческое предложение с оптимальной ценой и сроками!
без скрытых платежей
Отправляете нам чертежи или техническое задание
Наши инженеры анализируют требования
В течение 24 часов вы получаете детальный расчет
