Титан
Материал для
лёгких и нагруженных деталей
Титан сочетает высокую прочность с плотностью около 4,5 г/см³ — почти вдвое меньше, чем у стали. Материал устойчив к коррозии, морской воде и многим агрессивным средам, поэтому подходит для ответственных деталей оборудования.
Обработка титана на ЧПУ требует точного подбора инструмента и режимов резания. Изготавливаем фланцы, втулки, корпуса, валы, кронштейны, крепёжные элементы и детали оснастки с отверстиями, пазами, резьбой и точными посадочными поверхностями.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность | 4,5 г/см³ |
| Прочность при растяжении | 350–1 100 МПа |
| Модуль упругости | 105–120 ГПа |
| Обработка на ЧПУ | Токарная, фрезерная, сверлильная и резьбонарезная обработка |
| Виды изделий | Фланцы, втулки, корпуса, валы, кронштейны, крепёж и детали оснастки |
Прочность титана
при минимальном весе
Доступные варианты титана
Технический титан ВТ1-0
| Плотность | Прочность при растяжении | Относительное удлинение | Коррозионная стойкость | Особенность |
|---|---|---|---|---|
| 4,51 г/см³ | От 295 МПа | От 20 % | Высокая в атмосферной и морской среде | Хорошо сваривается и формуется |
Высокопрочный титановый сплав ВТ6
| Плотность | Прочность при растяжении | Модуль упругости | Коррозионная стойкость | Особенность |
|---|---|---|---|---|
| 4,43 г/см³ | 800–1 100 МПа | 110 ГПа | Высокая | Высокая прочность при небольшом весе |
Примеры деталей
из титана
Из титана изготавливают фланцы, втулки, корпуса, кронштейны, валы и крепёжные элементы. На изображениях — примеры деталей с точными отверстиями, резьбой, пазами и посадочными поверхностями, выполненных на ЧПУ по чертежам заказчика
Финишная обработка
титановых деталей
После обработки на ЧПУ удаляем заусенцы, притупляем кромки и контролируем точные посадочные поверхности. По задаче выполняем шлифование, полирование или дробеструйную обработку, чтобы деталь соответствовала чертежу и условиям эксплуатации
Снятие заусенцев
Плюсы и минусы
титана
| Плюсы | Описание |
|---|---|
| ✅ Высокая удельная прочность | Позволяет снизить массу детали без существенной потери прочности и надёжности |
| ✅ Коррозионная стойкость | Устойчив к атмосферной и морской среде, влаге и многим химически активным веществам |
| ✅ Небольшой вес | Почти вдвое легче стали при сопоставимой прочности ряда сплавов |
| ✅ Теплостойкость | Сохраняет рабочие свойства при повышенных температурах лучше многих конструкционных пластиков и алюминиевых сплавов |
| ✅ Биологическая инертность | Не вызывает коррозионных реакций в контакте с биологическими средами; актуально для специализированного оборудования |
| Минусы | Описание |
|---|---|
| ❌ Высокая стоимость | Сам материал и его обработка дороже стали и большинства алюминиевых сплавов |
| ❌ Сложность обработки на ЧПУ | Требует жёсткого оборудования, специального инструмента и точного подбора режимов резания |
| ❌ Низкая теплопроводность | Тепло концентрируется в зоне резания, что повышает требования к охлаждению и контролю процесса |
| ❌ Склонность к задиру | При трении с другими деталями может схватываться, поэтому для подвижных соединений учитывают покрытие и пару материалов |
Материал для
лёгких и ответственных деталей
Из титана изготавливают кронштейны, корпуса, втулки, оси, крепёжные элементы и детали точных механизмов. Материал выбирают для узлов, где критичны минимальный вес, высокая прочность и стабильная геометрия при нагрузке.
Титан применяют для фланцев, штуцеров, фитингов, крепёжных и корпусных деталей, работающих во влажной, солёной или химически активной среде. Высокая коррозионная стойкость позволяет увеличить ресурс оборудования и сократить риск преждевременной замены деталей.
Из титановых сплавов изготавливают детали приводов, рычаги, элементы подвески, валы, кронштейны и специальную оснастку. Это решение для узлов с высокой нагрузкой, где необходимо уменьшить массу изделия без компромисса по прочности.
Часто задаваемые вопросы
Да, единственное ответственность за качество материала клиентов мы несем.
Многие об этом не задумываются, но это во многом зависит от материала и тонкостей самого изделия. К примеру инженерный пластик от нескольких градусов в помещении может менять размеры. Наши станки и система контроля качества позволяют работать с допусками от стандартных до 0,005 мм. Важно, у каждого изделия есть свои тонкости, у одного можно сделать 5 микрон, у другого это будет невозможно.
JPG, jpeg, pdf, dwg, dxf, step, stp и др. — предпочтительно STEP для 3D‑моделей.
От 1 до 1.000.000 шт.
Мы обрабатываем все виды материалов, так как наша специализация имеет очень широкий спектр изделий, при этом есть материалы с которыми мы не работам, к примеру стекловолокно. Чугун обрабатываем у партнеров.
Наш парк оборудования:
Токарная обработка: Ø до 250 мм, длина до 600 мм.
Фрезерна обработка (3-х и 4 х ось): корпусные детали до 800×600×400 мм.
Электроэрозия: 450×300×150 мм.
Парк оборудования партнеров:
Токарная обработка: Ø до 1500 мм, длина до 6000 мм.
Фрезерна обработка (3-х, 4-х, 5-ти осевые): корпусные детали до 1500×1000×1000 мм.
Электроэрозия: 1000×1000×500 мм.
Мы фокусируемся на высокоточном мехобработке на собственных ЧПУ‑станках; все сопутствующие операции — термообработка, поверхностные покрытия и специализированная постобработка — выполняются нашими проверенными подрядчиками. Такой подход позволяет каждой технологии оставаться в руках экспертов и гарантирует Вам высочайшее качество на каждом этапе, оптимальную стоимость и сроки благодаря специализированным подрядным площадкам, единый контакт у нас — мы координируем весь цикл и отвечаем за конечный результат.
Мы выстроили многоуровневую систему контроля, гарантирующую соответствие каждой детали требованиям чертежа и заказчика:
- Входной контроль заготовок — проверяем размеры и сертификаты материалов (при необходимости) до запуска в производство.
- Операционный контроль на станке — измерения в процессе (штангенциркуль, микрометр, индикаторы, при необходимости встроенные датчики станков) для предотвращения брака на ранних стадиях.
- Контроль после субподрядных операций — принимаем и проверяем работы подрядчиков по согласованным критериям и протоколам.
- Финальная проверка и сборка — контроль после слесарных и сборочных операций с применением CMM, профильных приспособлений и оптического/визуального контроля.
- Документирование и прослеживаемость — все измерения фиксируем в протоколах (CMM‑отчёты, контрольные листы, фото/видео), храним историю партии, предоставляем при необходимости .
- Корректирующие и превентивные действия — при отклонениях оперативно анализируем причину, вносим корректировки в технологию и информируем Вас.
Таким образом мы гарантируем повторяемость, прозрачность и ответственность за качество на всех этапах.
Да, прототипы и мелкие серии — стандартная услуга услуга для нас.
Срок изготовления складывается из нескольких факторов: текущая загрузка станков, сложность геометрии и требуемых операций (например, 4-осевая + токарка + термообработка), редкость материала, необходимость дополнительной обработки (шлифовка, покрытие, закалка) и обязательный внутренний контроль ОТК.
Ориентировочный диапазон — от 1 до 3 месяцев. Более точные сроки мы называем после анализа вашего чертежа и согласования всех операций.
Да — мы обеспечиваем полный пакет по упаковке и логистике. Стандартная упаковка включена в поставку; по требованию выполняем индивидуальные решения: маркировка, внутренние подложки и фиксаторы, паллетирование, термо‑/влаго‑защита и упаковка для экспортных отправок.
Работаем с ведущими транспортными операторами и организуем доставку “до двери” по согласованному графику. Все отправки сопровождаются упаковочными листами, номерами партии и необходимой сопроводительной документацией; при желании формируем фотоотчёт перед отправкой.
Типичные значения Ra: от 0.8 до 3.2 μm — надежный промышленный стандарт для большинства деталей.
Высокоточные отделки: при шлифовании, полировке и лаппинге обеспечиваем значения значительно ниже 0.8 μm — вплоть до субмикронных величин по согласованию.
Методы достижения: точечное шлифование, круговое/плоское шлифование, суперфиниш, лаппинг, полирование, бёрнишинг, виброобработка и другие технологические приёмы под задачу.
Подписываем NDA, ограничиваем доступ к данным и храним проекты на защищённых ресурсах.
Минимальная сумма заказа — от 100 000 ₽ независимо от количества изделий.
Мы предлагаем гибкие условия оплаты: возможны 100% предоплата, частичная предоплата, частичная оплата по факту, комбинации «частичная предоплата + частичная постоплата» и полная постоплата. Конкретная схема согласуется индивидуально в зависимости от сроков сотрудничества, объёмов заказов и наличия договора между компаниями
Новости и материалы
Какие данные нужны для расчёта изготовления детали на станках с ЧПУ? Разбираемся, в каком формате отправить чертёж или 3D-модель, как указать материал, количество, допуски, шероховатость и дополнительные требования.
Фрезерование на станках с ЧПУ применяется, когда детали требуется точная геометрия: плоскости, пазы, отверстия, посадочные места, сложные контуры и поверхности.
Сначала технолог изучает чертёж или образец, определяет материал и подбирает последовательность операций. Затем создаётся управляющая программа, по которой станок обрабатывает заготовку. Такой подход позволяет повторять детали с заданными размерами и получать стабильный результат в единичном и серийном производстве.
Фрезерованием изготавливают корпуса, фланцы, кронштейны, плиты, опоры, элементы оснастки и другие нестандартные детали. Работаем со сталью, нержавеющими сплавами, алюминием, латунью, бронзой и инженерными пластиками.
Если у вас есть чертёж, 3D-модель или образец, отправьте его на расчёт. Уточним материал, способ обработки, сроки и подготовим предложение по изготовлению.
Собрали в одном месте информацию о наших услугах, материалах и изделиях, которые изготавливаем на заказ. Теперь проще разобраться, какие технологии подойдут для конкретной задачи, посмотреть примеры работ и отправить заявку на расчёт.
На сайте можно найти:
- услуги по механической обработке, проектированию и доработке деталей;
- информацию о металлах и полимерах;
- примеры изделий: от небольших шайб и втулок до валов, корпусов, шнеков и нестандартных деталей;
- реальные примеры выполненных работ.
Мы будем постепенно наполнять сайт новыми материалами: показывать готовые изделия, рассказывать о технологиях обработки и разбирать задачи, с которыми к нам обращаются заказчики.
Если у вас есть чертёж, образец или пока только идея детали — отправьте запрос. Посмотрим задачу, уточним важные параметры и предложим подходящий вариант изготовления.
В этой статье подробно рассматриваются инновационные методы токарной обработки, позволяющие добиться исключительной точности деталей. Автор анализирует преимущества различных видов резцов, особенности работы с современными сплавами и способы минимизации погрешностей. Особое внимание уделено практическим рекомендациям по настройке оборудования для разных видов обработки.
В этом подробном руководстве мы рассмотрим все аспекты выбора оборудования - от технических параметров до экономической целесообразности, основываясь на практическом опыте промышленных предприятий.
Хотите узнать точную
стоимость изготовления
деталей?
Оставьте заявку, и мы оперативно подготовим для вас коммерческое предложение с оптимальной ценой и сроками!
без скрытых платежей
Отправляете нам чертежи или техническое задание
Наши инженеры анализируют требования
В течение 24 часов вы получаете детальный расчет
