Более 10 лет опыта
Изготавливаем детали с 2009 года для России и стран СНГ
98,3%
клиентов возвращаются к нам
Найдено (0)
Горнодобывающая отрасль
Изготавливаем детали для горнодобывающего оборудования: дробилок, грохотов, конвейеров, мельниц и обогатительных комплексов. Выполняем ЧПУ-обработку валов, втулок, корпусов, звёздочек, шкивов и других компонентов с учётом абразивного износа, ударных нагрузок и непрерывного режима работы.
Износостойкие детали
Металлообработка
для горнодобывающей отрасли
Мы обладаем обширным опытом в сфере горнодобычи. Наша компания специализируется на разработке и изготовлении прототипов и специализированных деталей для:
Карьерных самосвалов
Буровой техники
Землеройного оборудования
Мы используем передовые технологии и материалы, которые обеспечивают изделиям оптимальную производительность и долговечность в самых экстремальных условиях.
Специальные стали
Hardox, Creusabro, Raex
Износостойкие покрытия
карбид вольфрама, керамика
Конструкторское бюро
для разработки нестандартных решений
Соблюдение геометрии
допуски до IT8
Изделия для всех отраслей промышленности
Основные виды продукции
Наша компания специализируется на производстве высокопрочных и износостойких металлических изделий для всех этапов горнодобывающего цикла – от разработки месторождений до транспортировки и переработки сырья
Система контроля качества
Стандарты качества
для горнодобывающей отрасли
Наше производство соответствует строгим отраслевым стандартам, гарантируя надежность и безопасность металлообработанных изделий для горнодобывающей отрасли
Производственный контроль
- 3D-сканирование деталей с точностью до 0,05 мм
- Ультразвуковая дефектоскопия сварных швов
- Механические испытания на разрывных машинах
Сертификационные стандарты
- ISO 9001:2015 - система менеджмента качества
- ISO 45001 - безопасность труда
- ГОСТ Р 58182-2018 для горного оборудования
Документальное сопровождение
- Паспорт изделия с полными характеристиками
- Отчеты о механических испытаниях
- Сертификаты соответствия
Собственная аккредитованная лаборатория
Возможность проведения испытаний по стандартам заказчика
Полный пакет сопроводительной документации
Причины работать с нами
Наши преимущества
Мы не просто выполняем заказы — мы создаем долгосрочные
партнерские отношения, основанные на качестве, надежности
и взаимовыгодном сотрудничестве
партнерские отношения, основанные на качестве, надежности
и взаимовыгодном сотрудничестве
Гибкие условия
Имеем возможность изготовления сложнейших и нереализованных изделий заказчика
Тех. Поддержка
Технологи проконсультируют и подскажут решение поставленных задач
Мы всегда на связи, чтобы решить
любые вопросы!
Выберите услугу
Мы предлагаем полный цикл металлообработки для производства, ремонта и модернизации
оборудования, работающего в экстремальных условиях горнодобывающей
промышленности
оборудования, работающего в экстремальных условиях горнодобывающей
промышленности
Ваш заказ под контролем
Как происходит
процесс выполнения заказа?
Мы разработали четкую и прозрачную схему работы, чтобы каждый этап производства был предсказуемым и контролируемым.
Оставляете заявку
Согласовываем детали
Делаем деталь
Проверяем качество
Отправляем вам
- Приём заказа: получение чертежей/3D‑моделей, спецификации, количества и прочих технических требований.
- Техническое обсуждение: проверка полноты данных и запрос уточнений по неполной или спорной информации.
- Регистрация заявки: формирование внутренней заявки с описанием и присвоением номера.
- Проверка технологичности: оценка материала, термообработки, допусков, шероховатости, резьб и оснастки на возможность изготовления.
- Калькуляция и смета: расчёт станочных и наладочных времён, расходных материалов, инструмента, работ подрядчиков, контроля и упаковки.
- Коммерческое предложение (КП): подготовка счёта с ценой, сроками, условиями и сроком действия предложения.
- Согласование документов для запуска: согласование договора, спецификаций, счёта и технической документации.
- Подтверждение запуска в работу: получение оплаты и/или подписанных документов для начала производства.
- Подготовка производства: корректировка чертежей, разработка программ в CAD/CAM, выбор инструмента, держателей и оснастки; оформление технологической документации.
- Закупка материалов и инструментов: обеспечение заготовок и режущего инструмента, проверка номенклатур, размеров и сертификатов.
- Планирование работ: включение заказа в производственный план и распределение по станкам и исполнителям.
- Наладка и пробная обработка: установка заготовки и инструмента, привязка нулевых отметок, пробная обработка и внесение корректировок.
- Серийная обработка: выполнение массовой обработки по утверждённой технологии.
- Предварительный контроль качества: инспекция детали сразу после станочной обработки (ОТК).
- Субподрядные операции: передача на термообработку, покрытие, шлифовку и иные специализированные работы.
- Промежуточный контроль качества: проверка деталей после выполнения субподрядных операций.
- Слесарные и сборочные работы: зачистка, доводка дефектов и сборка узлов и изделий.
- Финальный контроль качества: итоговая проверка ОТК после всех операций и доработок.
- Упаковка и отгрузка: упаковка изделий, подготовка сопроводительных документов и согласование отгрузки.
- Постгарантийная поддержка: обработка рекламаций, выполнение доработок, сбор отзывов и внедрение корректирующих мер.
Экспертные статьи
Новости и материалы
Какие данные нужны для расчёта изготовления детали на станках с ЧПУ? Разбираемся, в каком формате отправить чертёж или 3D-модель, как указать материал, количество, допуски, шероховатость и дополнительные требования.
Фрезерование на станках с ЧПУ применяется, когда детали требуется точная геометрия: плоскости, пазы, отверстия, посадочные места, сложные контуры и поверхности.
Сначала технолог изучает чертёж или образец, определяет материал и подбирает последовательность операций. Затем создаётся управляющая программа, по которой станок обрабатывает заготовку. Такой подход позволяет повторять детали с заданными размерами и получать стабильный результат в единичном и серийном производстве.
Фрезерованием изготавливают корпуса, фланцы, кронштейны, плиты, опоры, элементы оснастки и другие нестандартные детали. Работаем со сталью, нержавеющими сплавами, алюминием, латунью, бронзой и инженерными пластиками.
Если у вас есть чертёж, 3D-модель или образец, отправьте его на расчёт. Уточним материал, способ обработки, сроки и подготовим предложение по изготовлению.
Собрали в одном месте информацию о наших услугах, материалах и изделиях, которые изготавливаем на заказ. Теперь проще разобраться, какие технологии подойдут для конкретной задачи, посмотреть примеры работ и отправить заявку на расчёт.
На сайте можно найти:
- услуги по механической обработке, проектированию и доработке деталей;
- информацию о металлах и полимерах;
- примеры изделий: от небольших шайб и втулок до валов, корпусов, шнеков и нестандартных деталей;
- реальные примеры выполненных работ.
Мы будем постепенно наполнять сайт новыми материалами: показывать готовые изделия, рассказывать о технологиях обработки и разбирать задачи, с которыми к нам обращаются заказчики.
Если у вас есть чертёж, образец или пока только идея детали — отправьте запрос. Посмотрим задачу, уточним важные параметры и предложим подходящий вариант изготовления.
В этой статье подробно рассматриваются инновационные методы токарной обработки, позволяющие добиться исключительной точности деталей. Автор анализирует преимущества различных видов резцов, особенности работы с современными сплавами и способы минимизации погрешностей. Особое внимание уделено практическим рекомендациям по настройке оборудования для разных видов обработки.
В этом подробном руководстве мы рассмотрим все аспекты выбора оборудования - от технических параметров до экономической целесообразности, основываясь на практическом опыте промышленных предприятий.
Оформите заявку
и получите консультацию
Оставьте заявку – наши специалисты оперативно свяжутся с вами
и подберут оптимальные варианты под ваши задачи
