Решения для нефтехимической отрасли

Детали и узлы
для нефтехимического оборудования

Нефтехимическое оборудование работает под давлением, при высоких температурах и контакте с агрессивными средами. Поэтому особенно важны точность сопряжений, качество поверхности и надёжность каждой детали.

Изготавливаем комплектующие по чертежам, 3D-моделям и образцам заказчика. Обрабатываем нержавеющие и легированные стали, цветные сплавы и инженерные полимеры.

Что мы производим

  • Корпуса и крышки оборудования
  • Валы, оси и штоки
  • Втулки и направляющие
  • Фланцы и присоединительные детали
  • Рабочие колёса и элементы насосов
  • Детали трубопроводной арматуры
  • Крепёж и специальная оснастка
Каталог решений
насосное оборудование для нефтехимической промышленности

Насосное оборудование

Рабочие колёса, валы, втулки и корпуса
Детали для компрессорной установки нефтехимической промышленности

Компрессорные установки

Валы, поршни, втулки и уплотнительные узлы
Детали для теплообменного оборудования нефтехимической промышленности

Теплообменное оборудование

Трубные доски, крышки и соединительные детали
Основные виды

Детали и комплектующие
для нефтехимического оборудования

Изготавливаем сменные, ремонтные и нестандартные детали для оборудования нефтехимических производств. Работаем по чертежам, 3D-моделям и образцам, учитывая требования к материалу, точности сопряжений и качеству поверхности.
Рабочие колёса и детали насосов
Валы, штоки и оси
Втулки, кольца и направляющие
Седла, затворы и детали клапанов
Фланцы и соединительные элементы
Поршни и детали компрессоров
Трубные доски теплообменников
Корпуса, крышки и специальные детали
Детали насосов для нефтехимической отрасли

Для нефтехимии

Детали насосов, компрессоров, арматуры и теплообменников
Шаровый затвор для нефтехимической промышленности
Трубная доска кожухотрубного теплообменника нефтехимической отрасли
Стандарты и требования

Производство по требованиям
нефтехимической отрасли

Изготавливаем детали по конструкторской документации и техническим требованиям заказчика. Контролируем материал, геометрию, допуски, посадки, шероховатость и качество ответственных поверхностей.

Техническая документация

  • Чертежи заказчика размеры, допуски и посадки
  • 3D-модели геометрия и конфигурация детали
  • Технические условия материал, обработка и контроль

Точность изготовления

  • ГОСТ 25346-2013 допуски, отклонения и посадки
  • ГОСТ 2789-73 параметры шероховатости поверхности
  • Требования КД биения, соосность и расположение поверхностей

Отраслевые стандарты

  • ГОСТ 33259-2015 фланцы арматуры и трубопроводов
  • ASME B16.5 фланцы и фланцевые детали
  • Спецификации заказчика материалы и исполнение для рабочей среды

Работа по чертежам, 3D-моделям и техническим условиям заказчика

Контроль материала, геометрии и качества поверхности

Изготовление единичных деталей и серийных партий

Преимущества

Надёжные детали для нефтехимического оборудования

Изготавливаем комплектующие с учётом рабочей среды, требований к материалу, точности сопряжений и качеству ответственных поверхностей.

От образца до серии

Производим единичные детали, ремонтные комплекты и повторяющиеся партии

Один подрядчик

От опытного образца до серийного изготовления

Комплексная обработка

Выполняем токарные, фрезерные, шлифовальные и другие операции для изготовления детали по чертежу

Согласование требований

До запуска уточняем материал, допуски, посадки, шероховатость и условия работы детали

Технолог на связи по техническим вопросам

Выберите услугу

Ваш заказ под контролем

Как происходит
процесс выполнения заказа?

Мы разработали четкую и прозрачную схему работы, чтобы каждый этап производства был предсказуемым и контролируемым.

Оставляете заявку

Согласовываем детали

Делаем деталь

Проверяем качество

Отправляем вам

Мы разработали четкую и прозрачную схему работы

  • Приём заказа: получение чертежей/3D‑моделей, спецификации, количества и прочих технических требований.
  • Техническое обсуждение: проверка полноты данных и запрос уточнений по неполной или спорной информации.
  • Регистрация заявки: формирование внутренней заявки с описанием и присвоением номера.

  • Проверка технологичности: оценка материала, термообработки, допусков, шероховатости, резьб и оснастки на возможность изготовления.
  • Калькуляция и смета: расчёт станочных и наладочных времён, расходных материалов, инструмента, работ подрядчиков, контроля и упаковки.
  • Коммерческое предложение (КП): подготовка счёта с ценой, сроками, условиями и сроком действия предложения.

  • Согласование документов для запуска: согласование договора, спецификаций, счёта и технической документации.
  • Подтверждение запуска в работу: получение оплаты и/или подписанных документов для начала производства.

  • Подготовка производства: корректировка чертежей, разработка программ в CAD/CAM, выбор инструмента, держателей и оснастки; оформление технологической документации.
  • Закупка материалов и инструментов: обеспечение заготовок и режущего инструмента, проверка номенклатур, размеров и сертификатов.
  • Планирование работ: включение заказа в производственный план и распределение по станкам и исполнителям.
  • Наладка и пробная обработка: установка заготовки и инструмента, привязка нулевых отметок, пробная обработка и внесение корректировок.
  • Серийная обработка: выполнение массовой обработки по утверждённой технологии.
  • Предварительный контроль качества: инспекция детали сразу после станочной обработки (ОТК).
  • Субподрядные операции: передача на термообработку, покрытие, шлифовку и иные специализированные работы.
  • Промежуточный контроль качества: проверка деталей после выполнения субподрядных операций.
  • Слесарные и сборочные работы: зачистка, доводка дефектов и сборка узлов и изделий.
  • Финальный контроль качества: итоговая проверка ОТК после всех операций и доработок.

  • Упаковка и отгрузка: упаковка изделий, подготовка сопроводительных документов и согласование отгрузки.
  • Постгарантийная поддержка: обработка рекламаций, выполнение доработок, сбор отзывов и внедрение корректирующих мер.
Экспертные статьи

Новости и материалы

Инженер изучает чертёж перед расчётом изготовления детали на ЧПУ
Как заказать изготовление детали по чертежу: что нужно для расчёта

Какие данные нужны для расчёта изготовления детали на станках с ЧПУ? Разбираемся, в каком формате отправить чертёж или 3D-модель, как указать материал, количество, допуски, шероховатость и дополнительные требования.

09 сентября 2026
Читать
Фрезерование алюминиевой детали на вертикальном станке с ЧПУ
Фрезерование на ЧПУ: когда детали нужна точность

Фрезерование на станках с ЧПУ применяется, когда детали требуется точная геометрия: плоскости, пазы, отверстия, посадочные места, сложные контуры и поверхности.

Сначала технолог изучает чертёж или образец, определяет материал и подбирает последовательность операций. Затем создаётся управляющая программа, по которой станок обрабатывает заготовку. Такой подход позволяет повторять детали с заданными размерами и получать стабильный результат в единичном и серийном производстве.

Фрезерованием изготавливают корпуса, фланцы, кронштейны, плиты, опоры, элементы оснастки и другие нестандартные детали. Работаем со сталью, нержавеющими сплавами, алюминием, латунью, бронзой и инженерными пластиками.

Если у вас есть чертёж, 3D-модель или образец, отправьте его на расчёт. Уточним материал, способ обработки, сроки и подготовим предложение по изготовлению.

21 августа 2026
Читать
Мы запустили новый сайт Паркс-Инжиниринг

Собрали в одном месте информацию о наших услугах, материалах и изделиях, которые изготавливаем на заказ. Теперь проще разобраться, какие технологии подойдут для конкретной задачи, посмотреть примеры работ и отправить заявку на расчёт.

На сайте можно найти:

Мы будем постепенно наполнять сайт новыми материалами: показывать готовые изделия, рассказывать о технологиях обработки и разбирать задачи, с которыми к нам обращаются заказчики.

Если у вас есть чертёж, образец или пока только идея детали — отправьте запрос. Посмотрим задачу, уточним важные параметры и предложим подходящий вариант изготовления.

21 августа 2026
Читать
Токарная обработка
Токарная обработка
Технологии точного точения: современные подходы

В этой статье подробно рассматриваются инновационные методы токарной обработки, позволяющие добиться исключительной точности деталей. Автор анализирует преимущества различных видов резцов, особенности работы с современными сплавами и способы минимизации погрешностей. Особое внимание уделено практическим рекомендациям по настройке оборудования для разных видов обработки.

04 января 2026
Читать
Современный вертикальный фрезерный станок с ЧПУ с инструментальным магазином и алюминиевой деталью в тисках
Оборудование
Выбор фрезерного станка с ЧПУ: ключевые критерии

В этом подробном руководстве мы рассмотрим все аспекты выбора оборудования - от технических параметров до экономической целесообразности, основываясь на практическом опыте промышленных предприятий.

04 января 2026
Читать

Оформите заявку
и получите консультацию

Оставьте заявку – наши специалисты оперативно свяжутся с вами
и подберут оптимальные варианты под ваши задачи